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1    高溫2:17型燒結釤鈷磁體的制備方法
解決2:17型燒結釤鈷磁體高溫磁性能的技術問題，解決方案包括以下步驟：制備合金鑄錠→氣流磨制粉→磁場取向成型、冷等靜壓壓制→燒結、固溶處理→時效處理制備釤鈷磁體。時效處理采用微波時效熱處理方法：首先在900?920℃保溫形成Cu元素網狀富集區域；之后，在850?870℃保溫使磁體獲得大的胞尺寸和寬的胞壁相；然后，在800~830℃保溫獲得更加完整的胞狀組織結構。可以使磁體獲得均勻完整的胞狀組織結構，且胞和胞壁相在500℃有更高的疇壁能差，大幅提高了磁體的高溫磁性能。    太原科技大學

2    晶界組織重構制備高性能釤鈷磁體的方法
磁體采用傳統粉末冶金技術制備，以所述第二相晶界合金粉與所述主合金粉混合物的總質量計，第二相晶界合金粉添加比例為0～10wt.％。與不添加第二相晶界合金的釤鈷磁體相比，磁體晶界相結構更加均一，晶界相內部形成了類似晶內的胞狀結構，實現了磁體剩磁、矯頑力、方形度和磁能積的同步提高。    北京航空航天大學;蘇州航大新材料科技有限公司

3    2-17型釤鈷永磁材料及其制備方法和應用
該制備方法包括：在釤鈷燒結體的表面施加金屬Cu層，擴散處理，之后進行時效處理，即得；其中，所述釤鈷燒結體的成分為RxFeyCo1?x?y?p?qCupMq，其中，R為Sm，或R包含Sm和選自La、Pr、Nd、Gd、Ho、Er、Dy和Tb中的一種或多種稀土元素；M選自Zr、Ti和Hf中的一種或多種。該制備方法可以有效改善磁體晶界中的Cu含量，消除磁體退磁曲線的退磁臺階，使磁體在具備高剩磁的同時具有較高的矯頑力和磁能積，以及良好的方形度。    福建省長汀卓爾科技股份有限公司;廈門鎢業股份有限公司

4    高性能釤鈷/釹鐵硼雙相復合磁體材料的制備方法
該制備方法能夠得到表面干凈，化學活性好，大小為納米級磁性材料，其矯頑力、磁能積較單相釤鈷材料均有提升，其晶粒尺寸更小，具有較強的交換耦合強度，制備過程簡單。    中國計量大學;杭州永磁集團有限公司

5    2:17型燒結釤鈷永磁體的制備方法
步驟：（1）按比例稱取釤鈷永磁體合金原料，制備合金鑄錠或者速凝薄帶合金片，然后將其機械破碎得到釤鈷合金顆粒；（2）采用氫化反應球磨制粉方法將合金顆粒制備成平均粒度為3~10μm的合金粉末；（3）釤鈷合金粉末經磁場取向成型、冷等靜壓壓制成型，制備出生坯；（4）生坯經燒結固溶和時效處理制備2:17型燒結釤鈷永磁體。本發明提供的制備方法易于操作控制和產業化，制備出的燒結釤鈷磁體性能優異。    太原科技大學

6    SmCo5型釤鈷永磁材料、燒結體用材料、其制備方法和應用   
該燒結體用材料包括主相合金用材料和液相合金用材料；其中，按照非化學計量數計，主相合金用材料的成分為(SmxPr1?x)Co5+y，x為0.5～1，y為0～0.5，液相合金用材料的成分為Sm40Co(60?z?w)CuzFew，z為0～10，w為0～5，且z和w不同時為0，液相合金用材料的含量為1～5wt.％。可制備得到性能優異的SmCo5型釤鈷永磁材料，其具有優異的剩磁、矯頑力和方形度等性能。    福建省長汀卓爾科技股份有限公司;廈門鎢業股份有限公司

7    SmCo5型釤鈷永磁材料及其制備方法和應用
制備方法的制粉效率高，簡單易行，制得的SmCo5型釤鈷永磁材料中氧碳氮等雜質含量低，主相比例高，物相分布均勻，具有較高的剩磁及方形度。    福建省長汀卓爾科技股份有限公司;廈門鎢業股份有限公司

8    適用于高溫高壓純氫氣環境的釤鈷永磁體的制備方法
包括：（1）熔煉；（2）破碎處理，氣流磨；（3）磁場取向成型，冷等靜壓；（4）燒結、固溶、時效處理體；（5）對釤鈷磁體表面清潔處理，在釤鈷磁體表面依次鍍基體鍍層、AlCrZnN鍍層和DyNiAl鍍層。采用磁控濺射法在釤鈷永磁表面制備的鍍層結合性及致密性好，具有優秀的耐氫性能和耐高溫性能，保證了釤鈷永磁材料在高溫高壓純氫氣環境下的使用。    杭州永磁集團有限公司

9    高性能SmCo5基釤鈷永磁材料的制備方法
最終得到混后粒度SMD在3.5～5.5μm范圍內的粉體。在大于1.8 T的磁場中對磁粉進行取向，隨后在大于5 MPa的壓機壓力下對粉體進行壓制，在120 MPa的壓力下進行等靜壓并保壓2～3 min得到期望的壓坯。將壓坯置入真空燒結爐進行燒結。解決了現有技術存在添加單一金屬（Fe、Sn或Cu）改善SmCo5永磁體一種或幾種磁性能的同時，也會導致磁體其他性能的降低等不足的問題，通過添加微量的廉價金屬元素Fe和Sn來提升磁體的綜合磁性能。    杭州科德磁業有限公司

10    低溫度系數釤鈷燒結永磁材料的制備方法   
克服了釤鈷磁體磁性能在高溫下損失嚴重、剩磁溫度系數高等不足，通過摻雜少量重稀土元素Gd和Dy制備的Sm2Co17燒結永磁體，對名義成分和工藝參數進行優化，使本發明的釤鈷燒結永磁體剩磁溫度系數α較理想。通過充入惰性氣體Ar減少熔煉過程中釤的燒損，減少成分偏析；在氣流磨制粉工藝過程中，通過調控分選輪轉速來獲得粉體粒徑SMD為3～5μm和合理的粒徑分布范圍D90/D10≤6.6，為粉體取向壓型獲得更高的取向度提供了可能。通過對熱處理過程溫度和時間的精確調控，使燒結后的毛坯更致密，密度更高，從而獲得最終磁體的剩磁更高。    杭州科德磁業有限公司

11    低燒結溫度高膝點磁場釤鈷磁體的制備方法
步驟：（1）制備粒徑為0.4~2mm大小的合金顆粒A；（2）制備粒徑為20~100μm的輔料粉末B；（3）合金顆粒A與輔料粉末B混粉后球磨制備釤鈷合金粉末；（4）釤鈷合金粉末經磁場取向成型，然后再進行冷等靜壓壓制，制備出生坯；（5）生坯經燒結固溶和時效處理制備釤鈷磁體。可以有效降低釤鈷磁體燒結溫度，減少燒結過程中稀土的揮發損失，并且制備的燒結釤鈷磁體晶界處有良好的胞狀組織結構，磁體具有高膝點磁場（大于20kOe）。    太原科技大學

12    釤鈷磁體的制備工藝
通過將成型工藝中得到的生坯先用金屬皮進行包裹后進行燒結，提高了傳溫速率，使生坯受熱均勻，并能有效阻擋燒結爐外的有害氣體，燒結氣氛好；同時，用金屬皮包裹毛坯塊，可以有效減輕磁體與磁體，磁體與料盒間的摩擦和碰撞，磁體的磕邊和碰角概率明顯降低，合格率得到了較大幅度的提高；此外，金屬皮可重復利用，適于工業化應用。    杭州永磁集團有限公司

13    高性能釤鈷燒結永磁體用超高壓熱處理的制備方法
包括步驟：配料、熔煉合金鑄錠、氣流磨制粉、混粉、取向制坯和熱處理，通過制粉和熱處理工藝上的創新，使粉末的平均粒度降至亞微米級，之后，采用高真空預燒，超高壓(900MPa以上)燒結、固溶、回火，降低了永磁體熱處理溫度，同時縮短了熱處理時間，因而提高了熱處理效率，而且，制備的釤鈷永磁體的胞狀微結構完整程度高、尺寸合適、均勻性好，從而使磁體在剩磁、最大磁能積保持不變的前提之下，大幅提高了內稟矯頑力。    北礦磁材（阜陽）有限公司

14    高性能燒結釤鈷磁體的制備方法
包括以下步驟：制備合金粉末A（釤鈷合金粉末）→制備輔料粉末B（鐠銅合金粉末）→混料→磁場取向成型、冷等靜壓壓制→燒結固溶、時效處理，制備的燒結釤鈷磁體具有大于93%的高取向度，并且磁體晶界處有良好的胞狀組織結構，磁體具有高磁性能。    太原科技大學

15    高電阻率燒結釤鈷磁體及其制備方法
針對燒結釤鈷磁粉的特殊性，先將氟化物或者氧化物進行高能球磨至納米粉末，釤鈷磁粉制備單獨進行，采用滾動球磨或高速氣流磨，然后在氟化物懸濁液中施加一定電場，驅動納米氟化物粉末均勻覆蓋于釤鈷磁粉表面，突破了氟化物/氧化物添加提升釤鈷磁體電阻率而造成磁性能惡化的技術瓶頸。    中國計量大學

16    高性能燒結釤鈷合金的制備方法
通過兩種磁粉粒度的設計搭配，解決了Sm2Co17型燒結永磁體因Fe含量過高造成的內稟矯頑力惡化及工藝控制難度較大的技術瓶頸，采用Pr元素部分取代Sm元素，優化磁體的剩余磁化強度。同時，有效提高了高性能燒結釤鈷合金的磁性能達標率，降低了成本。    中國計量大學

17    釤鈷真空燒結爐及其應用方法
真空燒結爐可有效抑制釤揮發并提高燒結冷卻均溫性，具有操作便捷、冷卻均勻、節能環保的特點，可解決生產效率無法滿足需求的問題。    杭州永磁集團有限公司

18    強韌性高性能釤鈷磁體的制備方法
通過將納米晶粉末合金、鐵基自熔性合金粉末與稀土粉末與混有硝酸纖維素的丙酮溶液混合進行混合均勻涂敷在釤鈷磁體表面，并且采用激光在強磁場中氮化熱處理與釤鈷磁體進行復合，使釤鈷磁體的韌性和穩定性更高。    桐廬創新磁業有限公司

19    釤鈷磁體及其制備方法和鈦的用途  
鈦能夠有效地提高Sm2Co17型磁體的耐腐蝕性，且對磁體的磁性能影響小。本發明還公開了一種釤鈷磁體及其制備方法。    包頭天和磁材科技股份有限公司

20    超高最大磁能積燒結釤鈷磁體的制備方法
然后降溫進行固溶處理，并快速風冷至室溫，然后升溫、保溫、降溫、保溫，并風冷至室溫，得到釤鈷磁體。能夠制備具有超高最大磁能積的燒結釤鈷磁體。    河北泛磁聚智電子元件制造有限公司

21    高性能燒結釤鈷磁體的制備方法
克服了磁體的稀土揮發和氧化難題，減小了廢氣的排放，得到的磁體剩磁高均勻性較好。    河北泛磁聚智電子元件制造有限公司

22    釤鈷永磁體的環保清洗方法
清洗方法不僅可將釤鈷永磁體產品清洗干凈，而且對釤鈷永磁體產品不會存在氧化以及其他腐蝕，從而破壞釤鈷永磁體產品的性能。    河北泛磁聚智電子元件制造有限公司

23    燒結釤鈷永磁體的玻璃熔接方法  
降溫至室溫，完成釤鈷永磁體的熔接；熔接溫度低于550℃。提出的方法可以在550℃溫度以下短時間快速完成燒結釤鈷永磁體的熔接，且熔接體抗彎強度為80?90MPa。    鋼鐵研究總院;杭州永磁集團有限公司

24    燒結釤鈷磁體的制備方法
包括：1)合金粉末a的制備，2)輔料b的制備，3)混粉，4)氫破制備粉末，5)磁粉鈍化處理，6)磁場成型、等靜壓，7)燒結固溶、時效處理。在中壓吸氫，在氧氣氣氛下進行混粉，無需經過氣流磨工藝直接制備磁性能好、力學性能好的燒結釤鈷磁體。    河北泛磁聚智電子元件制造有限公司

25    低溫度系數高使用溫度燒結釤鈷磁體的制備方法
包括：1)鑄錠a和b的制備；2)粉末的制備；3)粉末的混合；4)磁場成型、等靜壓；5)燒結固溶、時效處理。將合金鑄錠a(高溫磁體)和鑄錠b(低溫度系數磁體)按照合適的比例進行制粉，然后混粉、壓制、熱處理，制備的燒結釤鈷磁體同時具有低溫度系數和高使用溫度的雙重特性。    河北泛磁聚智電子元件制造有限公司

26    高膝點矯頑力燒結釤鈷磁體的制備方法
包括1)鑄錠的制備；2)制粉；3)混粉；4)磁場成型、等靜壓；5)磁場熱處理。本發明在外界強磁場下對生坯進行燒結和時效處理，優化釤鈷磁體內部的微結構，細化磁體的磁疇，制備的磁體膝點矯頑力和取向度得到很大的改善，解決了釤鈷磁體取向度差的瓶頸問題，制備工藝簡單，具有較好的經濟效益，適合產業化。    河北泛磁聚智電子元件制造有限公司

27    超高性能燒結釤鈷磁體的制備方法
對鑄錠進行高溫均勻化熱處理，同時在高壓惰性氣氛及金屬皮的雙重保護下，減少了鑄錠的稀土揮發和氧化，得到的磁體均勻性較好，力學性能好。    河北泛磁聚智電子元件制造有限公司

28    各向異性釤鈷磁粉的制備方法
各向異性釤鈷磁粉的制備方法包括如下步驟：(1)熔鑄：將釤鈷合金通過速凝工藝制成釤鈷鑄片，所述釤鈷合金為2:17型釤鈷合金，所述釤鈷合金的成分中含有T2元素，所述T2元素為Si、Hf、Ti、V、Ga中的一種或多種；(2)時效處理：將釤鈷鑄片進行時效處理；(3)制粉：將時效處理后的釤鈷鑄片制成磁粉；制備方法制備工藝簡單、粉末均勻，便于大規模制備。    杭州智宇磁業科技有限公司

29    耐550度高溫型釤鈷永磁材料的制造方法   
經配料、真空熔煉、制粉、磁場成型、等靜壓、燒結、熱處理六個環節，最終形成高溫釤鈷永磁材料，其密度在8.30g/cm3?8.50g/cm3之間，常溫最大磁能積16MGOe?20MGOe之間，內稟矯頑力大于25kOe，550度高溫下最大磁能積8MGOe?12MGOe之間，內稟矯頑力大于7kOe，且550度退磁曲線上，磁感矯頑力是直線。    包頭市沃野對外貿易有限責任公司

30    高矯頑力擴散釤鈷復合永磁磁體的制備方法
通過激光穿孔晶界擴散技術，使軟磁相和摻雜元素能夠有效進入釤鈷磁體的晶界，提高軟硬磁相得耦合作用和釘扎作用，提高矯頑力和最大磁能積，此外，采用的方法不需要軟硬磁相納米復合，所采用的實驗方法簡單，引入的雜相更少，能夠最大程度保持硬磁相的磁性能。 

31    利用Lobed型泰勒反應器共沉淀法制備釤鈷永磁材料的制備方法  
制備的材料由Sm2Co7、SmCo5、Sm2Co17三種不同化學式的釤鈷材料組成,包括以下步驟：利用Lobed型泰勒反應器將釤鹽（Sm(NO3)3）、鈷鹽(Co(NO3)2)與檸檬酸、乙二醇混合共沉淀制備出Sm?Co金屬檸檬酸聚合物樹脂；然后在烘箱中去除水分，對樹脂在673K下煅燒3h以去除有機物，置入真空燒結爐內氫氣還原退火。通過泰勒反應器制得的前驅體其球型度更高，顆粒大小更均勻，大小為46~58 nm。本發明方法能夠降低高溫燒結溫度與時間，節約能耗。

32     杭州永磁集團有限公司：高磁性能1:5純釤鈷永磁體的制備方法  
步驟：一、熔煉，速凝甩片；二、粗破碎；三、精磨制粉；四、壓制成型；五、燒結。通過分別制備兩種成分及粒度接近的主相合金粉末，分別充當富釤相與富鈷相，利用兩相間的耦合效應獲得對溫度穩定，密度致密的磁體，可以消除釤揮發、氧化的風險，磁性能得到有效提高。  

33    中國科學院寧波材料技術與工程研究所：提高釤鈷永磁材料磁性能的方法
所述基體材料為粉末取向成型生坯，所述基體材料的化學式為Sm(CoxFeyCuzZrm)n，其中，0.5

34    高韌性釤鈷磁體的制備方法
步驟：制粉、混粉、成型、燒結和時效處理。在混粉階段添加強韌性的銅基納米線和碳納米管，一方面，添加的銅基納米線分布在晶界處，可以提高磁體的矯頑力；另一方面，碳納米管具有良好的強度、彈性、抗疲勞性和柔韌性等力學性能，熔點很高，不會改變碳納米管在晶界相的形態。因此，通過添加強韌性的銅基納米線和碳納米管，優化晶界相的強度和韌性，在損傷釤鈷磁體磁性能的前提下，達到改善釤鈷磁體強韌性的目的，降低燒結釤鈷磁體的加工脆性，提高釤鈷磁體的力學穩定性。    合肥工業大學;北京礦冶科技集團有限公司

35    耐高溫釤鈷永磁體的制備方法
能夠有效去除吸附在磁體表面的各種污染物。采用等離子噴涂工藝在預熱后的磁體表面涂覆一層金屬基過渡層，可以顯著提高涂層與基體之間的結合強度。然后在金屬基過渡層表面涂覆一層耐高溫的陶瓷涂層，防止磁體在高溫服役過程中出現稀土Sm揮發、氧化的問題。因此，制備的釤鈷永磁體可滿足高溫應用領域的需求。    合肥工業大學;北京礦冶科技集團有限公司

36    超低退磁率高溫用釤鈷永磁材料及其制備方法
制備得到的釤鈷永磁材料的耐高溫性能好，在使用溫度高達500℃下，具有極低的退磁率。    杭州永磁集團有限公司

37    釤鈷磁體的制備方法 
制備的釤鈷磁體應用于繼電器領域用，具有很高的穩定性，磁體性能為Br：9.7?10.5kGS，Hcb：8.5?9kOe，Hcj：10.4?11.6kOe，(BH)max＝203.7?206.5kJ/m3。    贛州科瑞精密磁材有限公司

38    不含重稀土元素的低矯頑力溫度系數高溫用釤鈷永磁材料及制備方法
通過優化釤鈷永磁的合金配比及優化制備工藝（尤其是燒結及時效工藝），最終制備出具有低矯頑力溫度系數和高溫磁性能穩定性，且使用溫度高達500℃的釤鈷永磁材料，可滿足高溫高精度的使用要求，彌補了市場空白。    杭州永磁集團有限公司

39    耐高溫釤鈷永磁體及其制備方法 
利用納米碳材料層的隔溫性來提高釤鈷永磁體的耐熱性，使其能夠在500℃以上的環境中使用；在本發明中，銅鍍層作為生長輔助劑，有利于保證納米碳材料層的生成。本發明提供的釤鈷永磁體具有優異的耐高溫性，可以應用到新型的低場核磁設備中；另外，提供的釤鈷永磁體還具有優異的防腐效果，耐鹽霧時間高達360h。    上海景瑞陽實業有限公司

40    高方形度高磁能積釤鈷永磁材料及制備方法 
避免了常規成分及制備中晶界貧銅現象，大幅度提高了退磁曲線方形度，制備出高性能2:17型高鐵含量釤鈷永磁體。    北京航大新磁科技有限公司

41    高矯頑力低溫度系數燒結釤鈷永磁體的制備方法
通過重稀土對燒結釤鈷薄片進行真空加熱擴散處理，可減少重稀土元素鏑的使用量，降低了燒結釤鈷永磁材料的制備成本，同時提高其矯頑力、降低溫度系數。    湖南航天磁電有限責任公司

42    含有晶界相的釤鈷永磁體及其制備方法 
釤鈷永磁體具有富含銅元素的晶界相包裹晶粒的組織結構和高的矯頑力，與不含該組織結構的釤鈷永磁體相比，隨著CuO添加量的提高，釤鈷永磁體的室溫矯頑力得到大幅提高，提高幅度達到1.5?2.5倍。    中國科學院寧波材料技術與工程研究所

43    超耐腐蝕的高性能燒結釤鈷磁體的制備方法
在電鍍前采用草酸活化，可有效增加基體表面的鋸齒微觀結構增加鍍層結合力，再與特定的電鍍條件結合，成功的在基體表面形成Ni?W?P鍍層，該鍍層耐腐蝕能力遠超磁體的常規鍍層（Zn，Ni，Ni?Cu?Ni等），同時還具有高矯頑力高剩磁，溫度系數低等優點，制備的釤鈷磁體可應用于海洋艦船無軸推進，石油化工等重腐蝕環境。    湖南航天磁電有限責任公司

44    高鐵低銅型釤鈷永磁材料及其制備方法 
通過對高鐵含量的速凝甩帶片進行均勻化處理，可以穩定地制備出剩磁11.7KGs以上，內稟矯頑力25KOe以上，磁能積31MGOe以上的釤鈷磁鋼，該磁性能達到了國際先進水平，并能夠進行大規模工業化生產，突破了國內生產水平。    福建省長汀卓爾科技股份有限公司

45    釤鈷1：5型永磁材料及其制備方法
通過對1:5釤鈷速凝甩帶片進行均勻化處理，配合合適的氣流磨工藝，提升了1:5釤鈷永磁體的剩磁和矯頑力性能，剩磁可達到9.8kGs以上，矯頑力可達到35kOe以上，此工藝可穩定量產，合格率達到95％以上。    福建省長汀卓爾科技股份有限公司

46    釤鈷永磁材料的制備方法
最終得到混后粒度SDM在3.2?3.8μm范圍內的粉體；將粉體采用垂直壓制方式進行壓型，后再經過等靜壓得到壓坯；將壓坯置入真空燒結爐進行燒結、固溶和時效。本發明可以在不添加微量元素(Mn和Er等)的前提下通過金屬鈷(Co)、金屬釤(Sm)、金屬鐵(Fe)、金屬銅(Cu)和金屬鋯(Zr)五種金屬的組合以及過程的工藝控制解決2:17型釤鈷永磁500℃下耐高溫且室溫高矯頑力的問題。    杭州科德磁業有限公司

47    制備高取向釤鈷永磁體的裝置及方法  
避免了相互之間碰撞崩邊傷人的情況，并且傳動軸與模具之間的縫隙縮小，大大提高了釤鈷永磁體的取向。    西南應用磁學研究所

48    高Hk釤鈷燒結永磁材料的制備方法 
高Hk釤鈷燒結永磁材料的制備方法，采用超高壓預回火處理后再進行分級回火或緩冷回火，顯著增加了細小的富Cu區域的形成速率，這些區域成為在回火過程中富Cu的1:5H胞壁釘扎相的形成中心，而且，減小了胞狀微結構的尺寸，從而增加了富Cu的1:5H胞壁釘扎相所占的體積分數，使得制備得到的釤鈷燒結永磁材料在剩磁Br、最大磁能積(BH)max和內稟矯頑力Hcj保持不變的前提之下，膝點矯頑力Hk提高了30％?35％，大幅度增加了膝點矯頑力Hk。    北礦磁材（阜陽）有限公司

49    高Hk釤鈷燒結永磁體的制備方法   
采用分級固溶，通過四級固溶處理，增加了富Cu的1:5H胞壁相所占的體積分數，從而大幅增加了膝點矯頑力Hk，同時，采用加熱條件下、抽氣?充氣循環烘干方法，不僅避免了釤鈷磁粉的高溫氧化，還大幅度提高了烘干效率，降低了生產成本。    北礦磁材（阜陽）有限公司

50    強韌性高性能釤鈷磁體的制備方法  
將釤鈷磁體表面進行酸洗前處理，以去除磁體表面的氧化膜；將糊狀納米熔覆溶液均勻涂敷在釤鈷磁體表面，再進行氬氣保護下的低磁場輔助預加熱處理，制得表面具有預置熔覆層的磁體，并通過激光加熱熔覆處理，制得激光熔覆層，并配以強磁場輔助熱處理，有效促使稀土原子在釤鈷磁體中的擴散，提升其磁性能；同時，鐵基自熔性合金的加入，提升了磁體的激光熔覆性和韌性，有利于強韌性高性能釤鈷磁體在更多器件中的應用，以滿足市場需求。 

51    高電阻率2:17型釤鈷永磁體的制備方法 
包括：一、干磨；取2:17型釤鈷磁粉，在惰性氣體操作箱中將磁粉加入到球磨罐中，然后向球磨罐中充滿惰性氣體進行球磨；二、濕磨；在惰性氣體操作箱中向上述干磨的球磨罐繼續加入固體表面活性劑與足量極性溶劑，繼續球磨，得到混有表面活性劑的片層狀磁粉；固體表面活性劑加入量為釤鈷磁粉的1 wt%~10 wt%；三、壓制燒結；最后球磨完的混合粉料在惰性氣體氣氛下通過甩干機甩干，然后壓制成型，真空燒結，時效處理后，得到高電阻率永磁體；上述步驟均在惰性氣體氣氛下操作。采用干磨與濕磨相結合的方法，制備得到的永磁體不僅具備較高的電阻率，并且其磁性能也能基本得到保持。    杭州永磁集團有限公司

52    新型2:17型釤鈷永磁材料燒結用墊料制備方法
通過采用新型墊層后，免除了高溫消除40目黑絲布表面鍍鋅工序，節約了能源、消除了高溫處理設備的污染以及處理不徹底造成的墊層與釤鈷永磁材料的粘粘問題，提高了產品的合格率，有利于后續機加工工序，在通過不銹鋼表面灑上一薄層氧化鑭粉末或氧化釤粉末或氧化鈰粉末或三者任意比例混合的粉末后，徹底解決粘粘問題。    包頭市沃野對外貿易有限責任公司

53    高溫釤鈷永磁材料的制備方法
最后將生坯進行多段式燒結、固溶和時效處理。發明在不添加微量元素(Mn和Er等)的前提下通過金屬釤、金屬鈷、金屬銅、金屬鐵和金屬鋯五種金屬的組合解決2:17型釤鈷永磁500℃下耐高溫的問題。    杭州科德磁業有限公司

54    高溫抗氧化2:17型釤鈷永磁材料及制備方法  
制備表面帶抗氧化層的2:17型高溫抗氧化釤鈷永磁體，抑制高溫下氧元素向永磁體內部的擴散，提高永磁體的高溫抗氧化性能。在高溫大氣環境下的長時間氧化，永磁體的磁性能幾乎沒有損失。    北京航空航天大學

55    燒結釤鈷磁體制備方法 
制備釤鈷磁體方法制粉成本低，不使用易燃溶劑，無安全隱患，釤鈷合金粉末均勻性好，燒結磁體容易控制，且產品磁性能更穩定優秀，能夠制備各種高性能或特殊性能要求產品。    成都銀河磁體股份有限公司

56    釤鈷磁體及其制造方法
步驟：將合金粉末與基于合金粉末重量的0.1～0.35wt％的鋯粉混合形成混合物，所述合金粉末由10.5～13.5wt％釤，12.5～15.5wt％釓，50～55wt％鈷，13～17wt％鐵，4～10wt％銅和2～7wt％鋯形成。可以以低成本的方式獲得剩磁溫度系數為正數的釤鈷磁體。    包頭天和磁材科技股份有限公司

57    釤鈷永磁材料的制備方法
采用摻雜來調整SmCo5合金的成分來獲得大的合金成分過冷度，并配合高速快淬工藝，獲得細小晶粒尺寸的各向異性SmCo5；本發明還采用采用納米團簇沉積技術在磁材表面沉積抗氧化覆蓋層，制得的磁材抗氧化性好。 

58    釤鈷磁體的制備工藝  
通過固溶結束前，對成型毛坯進行分壓工藝操作，一方面，可以提高爐內溫度的均勻性，使得處在同一燒結條件下樣品的磁性能均勻性較好；并且可以抑制Sm的揮發，排除氣孔，提高毛坯密度；另一方面，不斷的充入惰性氣體還可以使燒結時產生的有害氣體及時排除爐外，燒結氛圍好，且能延長儀器的使用壽命。    杭州永磁集團有限公司

59    燒結釤鈷永磁體邊角余料的處理方法  
可以對燒結釤鈷永磁體邊角余料重新利用，并滿足使用要求，同時能降低生產成本和減少環境污染。    湖南航天磁電有限責任公司

60    釤鈷永磁體的制備方法 
通過配方和燒結工藝調整，能克服釤鈷永磁體高綜合磁性能與高工作溫度無法兼顧的缺點，獲得同時具有優異綜合性能與較高工作溫度的釤鈷永磁體。    湖南航天磁電有限責任公司

61    高性能釤鈷燒結永磁體用全流程低氧的制備方法  
通過全工藝流程嚴格控制氧含量，確保所有工序在低氧環境中完成，使磁體的氧含量低于300ppm，從而大幅提高了永磁體的剩磁Br和最大磁能積(BH)max。    北礦磁材（阜陽）有限公司

62    釤鈷磁鐵及其制備方法  
硼元素在提高磁鐵的剩磁、并降低內稟矯頑力中的用途。本發明可以有效降低釤鈷磁鐵的內稟矯頑力。    包頭天和磁材技術有限責任公司

63    利用釤鈷永磁體廢品制備釤鈷永磁體成品的方法
將配制的原料置于中頻電磁爐中熔煉，得到合金熔液；將合金熔液澆入鑄錠模腔中，得到鑄錠；將鑄錠采用壓力機進行破碎，然后制粉，精磨，將精磨后的粉料通過壓力機、冷等靜壓機兩次壓力處理成形；將成形未燒結的毛坯放入燒結爐，燒結，然后進行熱處理，得到釤鈷永磁體成品，將釤鈷永磁體廢料應用制備釤鈷永磁體成品，得到的永磁鐵成品性能優異，且減少了永磁廢料對環境的污染，具備相當的經濟效益。    綿陽德華磁材有限公司

64    高性能釤鈷永磁體 
方案通過添加鈦和鋁元素，適當降低釤、銅、鋯的含量，提高鐵、鈷的含量同時，磁體韌性提高30％，加工性能得到改善，同時達到增強材料的剩磁Br和最大磁能積(BH)max，提升內稟矯頑力Hcj和Hk。    寧波寧港永磁材料有限公司

65    燒結釤鈷磁性材料的燒結爐及其燒結方法 
燒結釤鈷磁性材料，抽去爐膛中的空氣，對釤鈷磁性材料加熱，通過冷卻系統冷卻釤鈷磁性材料；通過光反射板蓄積爐膛的發熱線路、發熱回路產生的熱量，提高加熱釤鈷磁性材料的效率并使爐膛內的溫度更加均勻。    寧波寧港永磁材料有限公司

66    高性能高電阻率燒結釤鈷永磁材料、其制備方法與應用
所述制備方法包括：將化學式為Sm(Co1?a?b?cFeaCubZrcMy)z的合金依次經取向成型、燒結、熱處理、等溫時效等工藝，獲得高性能高電阻率燒結釤鈷永磁材料。較之現有技術，不需要通過復雜的工藝復合高電阻率化合物，無需改變燒結釤鈷磁體的工藝流程，生產成本低，可明顯提升磁體的電阻率。    中國科學院寧波材料技術與工程研究所

67    釤鈷永磁體的制備方法
采用原料配方設計使得堆積多層燒結后得到的永磁體半成品性能符合要求，成倍提高了燒結效率，同時，取消了網格托盤后，由于坯料自身存在孔隙，且坯料周圍沒有網格阻擋，排氣順暢，坯料變形的現象幾乎消失。    綿陽德華磁材有限公司

68    燒結釤鈷磁體的制備方法
法制備的燒結釤鈷磁體具有良好力學性能，抗彎強度大于100MPa。    鋼鐵研究總院