以下是聚合硫酸鐵(PFS)的一些新技術(shù)和制備方法的介紹:
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新的制備方法
? 直接氧化法
? 雙氧水氧化法:利用雙氧水在酸性環(huán)境中作為強(qiáng)氧化劑,將亞鐵離子(Fe2?)氧化為三價(jià)鐵離子(Fe3?),進(jìn)而形成聚合硫酸鐵。該方法設(shè)備簡單、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品雜質(zhì)少且穩(wěn)定性高,但雙氧水成本較高,且分解過程中會(huì)釋放氧氣,降低氧化效率。
? 氯酸鉀(鈉)氧化法:氯酸鉀作為強(qiáng)氧化劑,能將亞鐵離子氧化為三價(jià)鐵離子。該方法生產(chǎn)工藝簡單,反應(yīng)效率高,產(chǎn)品穩(wěn)定性好,且氯酸鹽可兼作混凝與殺菌劑。但氯酸鉀價(jià)格昂貴,導(dǎo)致生產(chǎn)成本高,且產(chǎn)品中殘留的氯離子和氯酸根離子不適合用于飲用水處理。
? 次氯酸鈉氧化法:次氯酸鈉理論上能將亞鐵離子氧化為三價(jià)鐵離子,但在實(shí)際應(yīng)用中會(huì)生成氯氣,部分氯氣逸出導(dǎo)致氧化劑浪費(fèi)和環(huán)境污染,同時(shí)需大量使用硫酸降低pH值,且所得產(chǎn)品穩(wěn)定性差。
? 硝酸氧化法:硝酸作為中強(qiáng)氧化劑,與亞鐵離子反應(yīng)生成的二氧化氮可繼續(xù)氧化,提高氧化效率。該方法成本低,反應(yīng)周期短,產(chǎn)品濃度高,易于制成固體產(chǎn)品,但二氧化氮的排放會(huì)造成環(huán)境污染,需增設(shè)吸收裝置。
? 催化氧化法:以硫酸亞鐵和硫酸為原料,在催化劑(如亞硝酸鈉)的作用下,利用氧化劑(如氧氣或空氣)將亞鐵離子氧化為三價(jià)鐵離子,再經(jīng)過中和、調(diào)整堿化度及水解聚合等步驟制得聚合硫酸鐵。該方法減少了氧化劑用量,降低了生產(chǎn)成本,提高了反應(yīng)效率,減少了有害氣體排放。
? 利用工業(yè)廢酸制取法:將鋼管廠或拉管廠的酸洗廢液與硫酸、七水硫酸亞鐵按一定比例配制成漿料,泵入反應(yīng)容器內(nèi),攪拌混合均勻后,通入臭氧作為氧化劑,加入適量的硫代硫酸鈉促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行,制得聚合硫酸鐵。該方法反應(yīng)效率高,產(chǎn)品純度高,除引入少量鈉離子外無雜質(zhì)殘留,且有效利用了工業(yè)廢酸液。
生產(chǎn)過程優(yōu)化
? 反應(yīng)溫度控制:在制備聚合硫酸鐵時(shí),利用濃硫酸溶解時(shí)反應(yīng)生成的熱,并將其控制在一定溫度,可加快反應(yīng)速度。例如,每立方米水稀釋140L質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的濃硫酸,溫度可控制在70℃-85℃,保證反應(yīng)順利進(jìn)行。
? 工藝改進(jìn):采用兩步法生產(chǎn)聚合硫酸鐵,先將硫酸、硫酸亞鐵和水按一定比例加入反應(yīng)罐中反應(yīng)生成混合液,再將反應(yīng)后的液體產(chǎn)物接入反應(yīng)釜,以氧氣、硝酸鈉等氧化劑為催化劑進(jìn)行聚合催化反應(yīng),直至溶液中的亞鐵離子被完全氧化。這種兩步法生產(chǎn)的聚合硫酸鐵質(zhì)量穩(wěn)定,總鐵含量高,堿度穩(wěn)定,絮凝效果好。
? 新型催化臭氧化工藝:開發(fā)了一種聚合硫酸鐵催化臭氧化(PFS/O?)工藝,用于污泥調(diào)理,實(shí)現(xiàn)深度脫水和同時(shí)解毒。該工藝通過分解污泥團(tuán)和細(xì)胞外親水底物釋放結(jié)合水,提高污泥脫水能力,同時(shí)去除污泥中的重金屬和多環(huán)芳烴。
【目標(biāo)客戶】國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品工業(yè)設(shè)計(jì)院所,研究機(jī)構(gòu),科研院校的科技人員、公司經(jīng)理。
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