高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制備技術工藝配方資料精選
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1 一種超輕高強保溫澆注料及制備方法
按重量份數計，取75～30份干燥物、4～6份硅酸鈉、3～6份減水劑、3～8份粘結劑，攪拌混合，即得半成品超輕高強保溫澆注料.
2 溶膠增強骨料的鐵溝澆注料及其制備方法
采用含硅烷偶聯劑的鋁溶膠在真空條件下對高鋁質骨料進行浸漬處理制得溶膠增強骨料，再將溶膠增強骨料與其它原料一起制備鐵溝澆注料，能夠顯著提升鐵溝澆注料的力學性能、熱震穩定性和抗侵蝕性能。
3 一種銅熔煉中頻爐用莫來石質搗打料及其制備方法
一種銅熔煉中頻爐用莫來石質搗打料，包括7～10wt％板狀剛玉粉、8～12wt％紅柱石粉、2～5wt％粘土粉、1～3wt％納米二氧化硅粉、1～3wt％α?Al2O3粉、2～3wt％鋁酸鈣水泥、20～55wt％電熔莫來石顆粒、15～50wt％鋯莫來石輥棒廢料顆粒；其中，鋯莫來石輥棒廢料顆粒為含鋯莫來石質的陶瓷輥棒在生產過程產生的廢品或輥道窯用后拆除的陶瓷輥棒廢料，其粒徑組成為1～5mm，化學組成要求Al2O3含量大于70％，ZrO2含量大于5％。搗打料具有使用壽命長，成本低，施工操作簡便的特點。
4 一種防返堿鋁硅系澆注料及其制備方法
包括骨料和基質料，骨料為鋁硅系耐火顆粒，基質料包括鋁硅系耐火細粉、鎂鋁水滑石細粉、硅微粉、硅溶膠、純鋁酸鈣水泥；鋁硅系耐火顆粒、鋁硅系耐火細粉、鎂鋁水滑石細粉、硅微粉、硅溶膠、純鋁酸鈣水泥的質量份數比為60~75:10~16:4~8:4~8:2~6:3~8。原料來源廣泛，將原料混合均勻后加入水，攪拌均勻，振動成型，經養護和干燥后，制得防返堿鋁硅系澆注料，整體制備工藝簡單。
5 一種新型耐高溫、高強度鋁鎂澆注料的制備方法
包括以下步驟，首先，將硅微粉、鎂砂細粉以及分散劑按照一定比例在振動球磨機中預混20~30min，使硅微粉、鎂砂細粉以及增強劑充分混合，混好的細粉封存待用；其次，將高鋁骨料、剛玉細粉、鎂砂細粉、氧化鋁微粉、硅微粉以及預混料按照一定比例在混料機中預混6~8min，出料后備用；最后，在濕混機中加水攪拌，加水量5~6%，攪拌后使澆注料得到良好流動性后出料，放入專用模具中振動成型，澆注成各種耐高溫預制件；具有成本低、耐火度高、常溫強度優異、耐高溫液體侵蝕和沖刷能力強等優點，可廣泛應使用在溫度≥1600℃條件下的高溫容器中。
6 一種易于成型的抗腐蝕剛玉耐磨澆注料及其制備方法
制備方法包括：S1、骨料預混，S2、粉料預混，S3、澆注成型，S4、后處理，形成的骨料能更好的起到骨架和支撐作用，且有利于澆注成型，使產品強度提高，通過粉末的添加增強了填充性，從而使其流動性增大，增強了耐高溫性，加入多孔莫來石更好的提高澆注料的熱穩定性和抗熱震性能，加入碳化硅提高了澆注料的抗腐蝕性，加入粘結凝固劑可以增強成型效果，縮短成型時間。
7 一種輕質環氧澆注料組合物及其制備方法
以重量份數計，包括：環氧樹脂100份；稀釋劑：10?15份改性劑15?25份；阻燃劑：20?30份；填料100?150份助劑：2?5份；固化劑70?80份；促進劑0.5?1.5份。以及其制備方法，環氧澆注料組合物固化物密度低，質量輕，韌性好，抗沖擊力強并且電性能優良。
8 一種可快速烘烤的鐵溝澆注料及其制備方法
可快速烘烤的鐵溝澆注料的制備原料包括以下質量份數的組分：骨料顆粒64?72份、結合劑4?5份、超微粉13?15份、抗氧化劑3?4份，碳源1?8份，防爆劑0.02?0.08份，減水劑0?0.15份；其中，骨料顆粒包括質量比為9?10:14?15:14?15:14?15:8?10:5?7的粒徑為0.5~1mm的均化礬土、粒徑為1~3mm的均化礬土、粒徑為3~5mm的均化礬土、粒徑為5~8mm的均化礬土、粒徑為8~15mm的均化礬土和粒徑為0.5?1mm的碳化硅。該澆注料在使用過程中，具有高強度，高抗沖刷性，可提高鐵溝使用壽命；同時可降低烘烤時間，提高高爐出鐵效率，并且制備成本低。
9 一種泵送爐窯內襯澆注料及其制備工藝
由以下重量份的原料制得，耐磨耐火合成骨料顆粒、高鋁礬土細粉、活性氧化鋁微粉、軟質粘土細粉、硅質細粉、高效緩凝劑份所組成。通過設置分割機構和遮擋機構，濾泥機產生的泥餅落入托板上進行收集，液壓缸帶動活動座進行移動，分割板對泥板進行破碎分割，使得泥餅碎成泥塊，之后托板打開，泥塊落入進料口內，同時擋板自動關閉對泥餅進行臨時收集，便于對泥餅進行自動的破碎，防止泥餅較大造成進料口堵塞，影響練泥機的使用，且將濾泥機和真空煉泥機合并為一體式濾泥練泥機，無需人工操作傳送帶對泥餅進行運輸，從而提高了泵送爐窯內襯澆注料的生產效率。
10 一種澆注料及其制備方法和應用
通過引入碳化硅粉，調整澆注料的鋁硅比，避免環境中的鋅蒸汽和氫氧化鋅對材料造成侵蝕；且碳化硅作為鋅蒸汽不浸潤的材料，提高澆注料的抗侵蝕性能。同時，采用低鐵原料莫來石顆粒和莫來石粉，能有效杜絕CO還原性氣氛對澆注料的侵蝕，所述澆注料應用于轉底爐，可以有效抵抗轉底爐工作環境對澆注料的損傷。
11 一種含亞微米復合防氧化劑的鐵溝澆注料及其制備方法
該澆注料包括板狀剛玉細粉、活性α?Al2O3微粉、硅微粉、碳化硅、鋁酸鈣水泥、碳源、亞微米復合防氧化劑、防爆纖維、金屬鋁粉、聚羧酸鹽類分散劑和棕剛玉顆粒；其中亞微米復合防氧化劑包括B4C、ZrB2、單質Si和MoSi2四種微米粉體。通過將原料混合得到預混料，加入水攪拌得到濕混料，將濕混料進行澆注和振動成型制備得到澆注料。該鐵溝澆注料實現了全溫域范圍內的防氧化效果，顯著提高材料的抗渣侵蝕性和耐沖刷性，服役壽命增長，具有廣泛的應用前景。
12 鉻鐵合金鐵水包用紅柱石基自流澆注料及其制備工藝
原料包括基料和輔料，其中基料按照重量份數計包含如下組分：高鋁骨料及細粉、紅柱石骨料、剛玉骨料及細粉和氧化鋁微粉；基料中所有的骨料和粉料的質量配合比為7：3；輔料包括結合劑和分散劑。作為鉻鐵合金鐵水包內襯材料使用時，能夠顯著提升使用強度及熱震穩定性；此外，配套研發了對應的制備工藝及該工藝包裝步驟中涉及的自動化包裝設備，能夠分別自動包裝基料和輔料，并匹配封裝在一起，提高生產效率的同時方便后續使用。
13 一種含復合型抗氧化劑的Al2O3-SiC-C鐵溝澆注料及其制備方法
該澆注料由剛玉、碳化硅、活性Al2O3微粉、硅微粉、復合型抗氧化劑、純鋁酸鈣水泥、瀝青，以及外加劑混合制備而成。該澆注料以回收多晶硅和單晶硅企業的下腳料制得復合型抗氧化劑，在與其他原料相互作用的條件下，制備得到了性能完全符合使用要求的鐵溝澆注料。復合型抗氧化劑替代了現有技術所用的98%含量的金屬硅，提高了澆注料的燒結強度，尤其是800～1000℃的燒結強度顯著提高，增強了抗侵蝕和抗沖刷性能，同時便于拆溝，保證了殘溝料的完整性，大大降低了生產成本及投入成本，明顯減少了對資源和能源的消耗。
14 一種以FDN和焦磷酸鈉為減水劑的Al2O3-SiC-C鐵溝澆注料及其制備方法
澆注料的原料組成為：棕剛玉60～65％、碳化硅18～25％、活性Al2O3微粉3～8％、硅微粉1.5～4％、抗氧化劑1.5～2.5％、純鋁酸鈣水泥3～5％和瀝青1.5～2.5％；另外，加入占上述各種原料總重量0.2～0.4％的減水劑FDN和0.1～0.2％的焦磷酸鈉作為復合減水劑，并加入占上述各原料總重量0.03～0.15％的防爆纖維。將配制的各種原料混合均勻，得到產品Al2O3?SiC?C鐵溝澆注料。產品減水效果明顯、加水量明顯減少，完全能夠滿足現場快速澆注、快速烘烤的生產節奏。
15 一種擺動流槽澆注料及其制備方法
包括以下質量份的組分：鉻剛玉40~50份、棕剛玉10~20份、碳化硅5~10份、硅微粉1~3份、純鋁酸鈣水泥1~3份、金屬硅1~3份、球狀瀝青1~3份、減水劑0.1~0.2份、γ氧化鋁?硅酸鋁纖維復合材料1~3份。通過上述技術方案，解決了現有技術中的硅酸鋁纖維高溫下易粉化的問題。
16 一種酸性干式搗打料及其制備中頻爐用耐火材料的應用
搗打料原料包括3mm＆lt;粒徑≤8mm的微晶天然硅石，0.5mm＆lt;粒徑≤3mm的微晶天然硅石，30目＆lt;粒徑≤70目的微晶天然硅石；30目＆lt;粒徑≤70目的天然酸洗硅石，粒徑為270目的天然酸洗硅石；粒徑為325目的熔融石英，3mm＆lt;粒徑≤5mm的熔融石英，1mm＆lt;粒徑≤3mm的熔融石英，粒徑≤1mm的熔融石英；粒徑為200目的氧化硼；粒徑為200目硅酸鉀。通過原料配方得到的搗打料具有良好的抗熱震穩定性，不易開裂，原料成分簡單、成本較低。
17 一種環保型鐵溝澆注料及其制備方法
鐵鉤澆注料包括如下組分：以32～66wt％的棕剛玉骨料、10～30wt％的碳化硅、5～20wt％的白剛玉粉、2～10wt％的改性巖瀝青、2～10wt％的球形α?氧化鋁粉、2～5wt％的硅微粉、1～5wt％的抗氧化劑和2～5wt％的鋁酸鈣水泥為原料，以及占所述原料0.3～0.5wt％的稀土氧化物為燒結助劑、0.1～0.3wt％的減水劑為添加劑和0.1～0.3wt％的防爆纖維。選材合理，制備的Al2O3?SiC?C質鐵溝澆注料流動性好、高溫力學性能優異、抗沖刷能力和侵蝕性能顯著提高，制備的澆注料使用壽命明顯提高，現場操作環境明顯改善，一次通鐵量達到20萬噸以上，具有良好應用前景。
18 一種鑄鋼中頻爐用的中性干式搗打料
原料組成包括：粒徑為200目的電熔白剛玉5?9份，0.075mm＆lt;粒徑≤1mm的電熔白剛玉10?20份，1mm＆lt;粒徑≤3mm的電熔白剛玉20?25份，3mm＆lt;粒徑≤7mm的電熔白剛玉18?25份，低膨脹尖晶石原料11?18份，細粉基質8?17份，高效燒結劑0.1?1份；低膨脹尖晶石原料至少包括鎂鋁尖晶石和鎂鉻尖晶石，細粉基質至少包括氧化鋁粉和鎂砂。優化了原料成分配比和顆粒級配，中性干式搗打料的膨脹系數低、抗渣性、熱震穩定性優良，在中頻爐間斷加熱的條件下不易產生裂紋，使用壽命長。
19 一種焚燒爐用耐腐蝕澆注料及其制備方法
焚燒爐用耐腐蝕澆注料包括剛玉粉、重晶石粉、玻璃微珠、合金纖維、火山巖粉、石墨、生物炭粉和水泥。制備的焚燒爐用耐腐蝕澆注料具有耐壓強度大、重燒線變化小、氣孔率小、體積密度大、耐火度大的特點，且具有良好的耐酸堿性能的優勢，因此，制備的焚燒爐用耐腐蝕澆注料解決了現有耐火澆注料壽命較短的問題，不僅耐火性強，且耐酸堿腐蝕能力強，提高了耐火澆注料的使用壽命，降低了生產成本。
20 一種危廢焚燒爐用耐火澆注料及其制備方法
組分：鐵溝再生料、礬土粉、氧化鋁粉、藍晶石、硅微粉、石英砂、鋯英粉、分散劑、減水劑、緩凝劑、防爆劑、結合劑。本發明還提供了以上注料的制備方法。充分利用了廢舊材料，大幅降低本發明的綜合成本，用再生材料替代原料，材料加水量有所增加，通過氧化鋁超微粉和硅微粉調節材料的流動性能，使材料致密化，降低顯氣孔率，滿足施工要求。
21 一種水冷壁用高導熱自流澆注料及其制備工藝
其原料由SiC骨料、球形剛玉粉、球形SiC納米粉、β?Si3N4微米纖維、球形SiO2微米粉、鋁酸鹽水泥、分散劑組成。碳化硅高導熱自流澆注料熱導率高，達到12～20W·m?1·K?1(950℃)，高導熱碳化硅自流澆注耐磨性25℃×24h為2.0～3.0cm3。自流澆注料能在自重作用下流動而無需振動，并能自流鋪展、找平，可以流動到達振動澆注料無法到達的各種異形部位，也可泵送施工，具有重要的應用價值。
22 一種耐火澆注料及其制備方法
結合劑為鉀基鋁硅酸鹽地聚物或/和銫基鋁硅酸鹽地聚物。耐火澆注料抗新能源正極材料前驅體侵蝕性能好，具有優異的高溫力學性能和熱震穩定性，極大地提高了耐火材料下體的使用壽命，同時也能夠有效避免煅燒過程新能源正極材料的污染，制備的新能源正極材料品質高，性能佳。
23 一種高強耐堿輕質耐火澆注料及其制備方法
包括原料，所述原料包括以下質量份數的骨料和基質料，骨料包括55~75份的輕質莫來石耐火顆粒，基質料包括12~18份耐火粘土細粉、3~6份碳酸鋇細粉、3~6份鋯英石細粉、4~8份的鎂鋁水滑石細粉、2~4份的硅溶膠和4~10份的純鋁酸鈣水泥。所制備的高強耐堿輕質耐火澆注料具有強度高、體積穩定性好和抗堿性介質侵蝕能力強的特點。
24 一種長壽命擺動溝澆注料及其制備方法
制備的長壽命擺動溝澆注料成型后抗折強度和耐壓強度高、顯氣孔率低，澆注得到的擺動溝高溫強度好，不易發生爆裂，應用性能良好且使用壽命長，具有良好的生產應用價值。
25 一種高爐出鐵場鐵溝用耐火澆注料及其制備方法
包括以下組分：電熔棕剛玉45?55份；碳化硅15?25份；復合微粉10?15份；Secar71高鋁水泥2?5份；金屬硅粉2?4份；外加上述原料總量質量分數為1?3％的高溫瀝青粉和0.5?1.5％的CarboresP作為復合碳源，解決了現有技術存在的含碳耐火材料中的碳極易被氧化，降低了澆注料的抗熱震性和耐腐蝕性，導致出鐵溝澆注料剝落并降低高爐出鐵溝的使用壽命問題。
26 一種再生鉛轉爐爐口用高強防爆澆注料及其制備方法
澆注料具有抗熱震性優良、抗侵蝕性好、強度高、耐磨性好以及防爆性好等特點。
27 一種用于鋼包蓋的高抗熱震性能的輕質澆注料及制備方法
通過選用輕質骨料，另外加入廢鎂尖晶石磚作為骨料，有效增強了澆注料的抗熱震穩定性，使熱導率由不低于0.8%降低到不高于0.77%，且水冷5次后強度保持率不低于80%，鋼包蓋使用周期比目前提高10~15%。
28 鋼包蓋用輕質高強耐火澆注料及其制備方法與應用
具有優良的力學性能、隔熱性能、施工性能與熱震穩定性等優點，達到延長鋼包蓋耐火材料襯服役壽命、提高鋼包蓋保溫性能、降低鋼水傳擱溫降的目的。
29 一種耐酸澆注料及其制備方法
以回收陶瓷、剛玉、焦寶石作為耐酸骨料，以硅微粉、活性氧化鋁粉作為耐酸粉料，以硅溶膠作為結合劑，在此基礎上添加鋁酸鹽水泥、水以及外加劑，制備的耐酸澆注料結構致密，具有強度高、耐磨性優異、抗滲透性好、熱穩定性高、抗酸性好等優點，能夠滿足設備內襯的使用條件，可以有效保障設備安全穩定的運行，有助于取得良好的經濟效益和社會效益。
30 一種導熱澆注料及其制備方法
澆注料分散均勻性好，氣孔減少，導熱性和力學性能良好，具有高導熱率、高抗折強度和高抗壓強度；本發明的導熱澆注料能夠承受高溫物料沖擊和高溫液體環流沖涮，爐內高壓，高溫熔渣的化學侵蝕和滲透。
31 一種用于搗打料的復合結合劑、鉻剛玉搗打料及其制備方法
該復合結合劑是由基料、陽離子淀粉、草酸、氧化鋁短纖維組成；具有的優點是所得復合結合劑能夠有效降低材料的燒結溫度，提升材料的燒結強度和熱震穩定性；將所得復合結合劑應用于鉻剛玉搗打料內，能夠在電熔高鉻砂表面形成富含Cr2O3的骨料結構，并將高鉻砂骨料與基質強力連接，以形成低鉻含量、高熱震穩定性的鉻剛玉搗打料。
32 一種氣化爐爐膛內襯澆注料及其生產工藝
通過在氣化爐爐膛內襯澆注料的原料內添加包裹碳纖維團能夠在原料混合時使得包裹碳纖維團均勻混合在耐火澆注料的內側，進而在澆筑時包裹碳纖維團的外皮吸水破損，將耐高溫且楊氏模量高的短切碳纖維均勻分布在澆注料的內側，進一步提升耐火澆注料抗形變能力。
33 一種水泥回轉窯窯口澆注料用配料方法、裝置
包括配料罐，還包括：預混罐，安裝在配料罐的頂部，且預混罐的出料口與配料罐的進料口之間連接有送料管；螺旋提升機構，對稱安裝在配料罐的外壁，且螺旋提升機構的出料口與預混罐的進料口連通；驅動攪拌軸，安裝在配料罐底部內壁，且向著預混罐內延伸；研磨機構，安裝在配料罐的頂部內壁，用于預混料的研磨；液料供給機構，通過安裝架安裝在配料罐的外壁，且液料供給部的出液端連接有分散噴液部；通過液料添加過程中對罐壁進行清潔，避免罐壁粘附澆注料，同時便于配料后的清潔，便于下次配料使用。
34 一種莫來石結合剛玉-碳化硅窯口澆注料及窯口預制件
采用了水玻璃預先浸漬多孔陶瓷微球，水玻璃會在多孔陶瓷微球的孔隙中形成凝膠，避免澆筑過程中其他的粉料進入至孔隙中，而高溫燒結過程中凝膠脫水后體積大幅減小，重新使孔隙生成，以適應澆注料的體積變化，同時水玻璃高溫下生成的二氧化硅也是基質料的一種，因此不會引入其他的會影響二次莫來石結構形成的物質。
35 一種耐高溫鐵溝澆注料及其制備方法
包括如下按重量份計的各原料制成：耐火粘土尾礦40?60份、莫來石纖維3?5份、納米硅化鋯10?15份、棕剛玉20?30份、水泥2?4份、水玻璃1?3份、三聚磷酸鈉0.5?1.5份、抗氧化劑2?4份、防爆劑1?2份、減水劑0.1?0.5份。澆注料耐高溫、耐侵蝕、耐沖刷、抗滲透、抗熱震性能優異，導熱性足，使用壽命長。
36 一種中間包包蓋澆注料
包括：多孔剛玉30?60份、中包蓋再生料30?50份、復合微粉2?5份、防爆劑0.1?1份、減水劑0.1?0.5份；復合微粉為碳化硅微粉、氮化硅微粉、尖晶石微粉、氧化鋁微粉中的至少兩種。該中間包包蓋澆注料，以中包蓋再生料和多孔剛玉為主要原料，中包蓋再生料由中包蓋廢料再生得到，大大降低了中間包包蓋的生產成本，多孔剛玉具有貫通狀納米孔徑的多孔結構，孔徑小，相比于傳統的致密剛玉，具有更好的高溫結構穩定性，因此可大大提高中間包包蓋的熱震穩定性，同時為彌補引入多孔剛玉帶來的強度下降問題，還加入了復合微粉，提高其高溫性能，彌補自身的強度損失。
37 基于用后耐火材料的高鋁質自流澆注料及其制備方法
其由包含回收剛玉骨料、回收鋯剛玉骨料、回收尖晶石細粉、氧化鋁、螢石礦渣、可水合氧化鋁、水、增塑劑、交聯劑、回收高鋁質纖維的原料制成，其中增塑劑為磷酸二氫鋁、磷酸鋁或勃姆石溶膠中的一種或兩種及兩種以上的組合；交聯劑為硅酸鈉、氟硅酸鈉或硅溶膠中的一種或兩種及兩種以上的組合；包括先混配骨料獲得干料，再加入水、增塑劑、交聯劑、回收高鋁質纖維的步驟。在使用回收料作為骨料的條件下，其產品性能與新料制品相當，可以取代新料制品，并兼具節能高效、綠色環保、成本低廉的效果。
38 一種導熱耐火泥及其制備方法
導熱耐火泥包括：導熱耐火泥基料、導熱填料和導熱骨料；所述導熱耐火泥基料包括：高鋁礬土熟料顆粒20％～45％；高鋁礬土熟料粉體10％～20％；黏土20％～40％；藍晶石粉5％～15％；分散劑1％～5％；穩定劑1％～5％；其中，所述高鋁礬土熟料顆粒的粒度＞高鋁礬土熟料粉體的粒度；所述導熱填料為由硅烷偶聯劑對填料基體進行表面改性制得的改性導熱填料；所述導熱骨料為由硅烷偶聯劑對骨料基體進行表面改性制得的改性導熱骨料；所述導熱耐火泥基料、導熱填料與導熱骨料的質量比為(1～6)∶(1～3)∶1。上述導熱耐火泥能夠改善導熱性、粘結性和耐壓強度。
39 剛玉碳化硅鋼纖維澆注料及其包裝方法
能夠有效地解決現有技術的存在衛生性、安全性不佳、生產效率低和成本較高等問題。
40 一種中頻爐用線圈澆注料及其制備方法
使得線圈澆注后與線圈結合的整體性好，后期強度高，不易產生收縮開裂等現象，提高了線圈的整體使用壽命，能夠經受高溫煙氣和煤灰的強烈沖刷以及爐膛溫度的劇烈波動，可顯著提高爐體的使用壽命。
41 一種鉻剛玉澆注料及制備方法與在鋼包上的應用
包含有相對于澆注料總質量為30～40％的鉻剛玉顆粒、30～35％的礬土顆粒和3～5％的鎂砂顆粒；所述細粉料包含有相對于澆注料總質量為15～20％的剛玉細粉、3～5％的鎂砂細粉、2～4％的剛玉微粉、2～4％的硅微粉以及0.03～0.2％的金屬鈦粉。實現廢物再生利用降低成本，同時又能達到鋼廠技術指標要求，具有顯著地社會效益和經濟效益。
42 一種高強耐火澆注料及其制備方法
所述耐火澆注料包括耐火骨料50?70份、粉料20?40份和1?10份結合劑；其中，所述耐火澆注料還包括減水劑，并且減水劑的添加量是耐火骨料、粉料和結合劑重量總和的0.1?0.5wt％。本發明提出的一種高強耐火澆注料及其制備方法，通過引入聚乙烯醇改性聚氨酯作為減水劑，從而獲得了一種流動性好、強度高的耐火澆注料。
43 一種危廢爐用剛玉-鋯莫來石澆注料
原料配方包括：廢電瓷、電熔剛玉、電熔鋯莫來石、高效增強劑、抗侵蝕配料、莫來石纖維、CA75水泥、水等，其中，所述的抗侵蝕配料為熔融石英和回收料的預混合物，高效增強劑是由雙峰氧化鋁微粉、硅微粉、碳酸鋰預混而成。該澆注料在實際危廢爐二燃室和回轉窯窯頭部位服役，使用壽命超過24個月，表現出優異的抗侵蝕性和抗熱震性等綜合使用效果。
44 用于低氧銅桿生產中延長流槽壽命的99澆注料及制備方法
制備澆注料，通過嚴格的控制各步驟原料種類、粒度及熱處理制度等工序，使得原料顆粒之間能夠緊密接觸，同時利用了不同材料的結構特征和不同粒度的原料之間的顆粒級配優點，使得所制備的澆注料具有常溫耐壓強度大、抗熱震性高等優點。
45 高強度輕質防爆澆注料
原料組成包括防爆纖維，以及輕質鋁粉，還包括碳化硅細骨料、碳化硅粉料、碳化硅微粉料，以及強化結合劑組，強化結合劑組為鋁酸鈣水泥、硅微粉凝膠，以及球狀瀝青，最終使得該澆注料固化后的澆注磚具有以下特點：1、實心區域致密、整體相對輕質，耐腐蝕和耐沖刷性能突出；2、主要材料全部為碳化硅，保證澆注磚具有熱膨脹性能的整體均一性，使用過程中內部不易出現裂縫；3、強化結合劑組的三種不同結合劑，各自具有不同特點的結合效果，最終保證澆注磚具有結合強度大、不易磨損的特點。
46 半鋼罐渣線用耐火泥、使用方法及其制備方法
原料包括以下組分：鋁碳化硅碳磚粉末41～49份；燒結鎂粉21～33份；藍晶石3～8份；廣西白泥6～10份；三氧化二鋁微粉4～8份；硅微粉1～2份；瀝青1～3份；CA?70水泥4～8份；硼砂0.5～1份；六偏磷酸鈉0.1～0.15份；木鈣1～4份。能夠使半鋼罐渣線磚部位耐材具有較高的高溫抗折強度、較高的抗熱震性能和較高的防沾渣能力。
47 一種干式搗打料制備工藝
包括：S1：將電熔白鋼玉細粉、電熔鎂砂、活性氧化鋁粉、二氧化鈦粉末通過預混合定量下料機構定量依次注入圓弧投放區的腔體內，S3：將電熔白鋼玉細粉、電熔鎂砂、活性氧化鋁粉、二氧化鈦粉末組成的預混合材料推送至所述圓弧投放區的所述下料孔處，此時物料通過下料孔送入所述混合罐內進行混合；利用圓弧投放區作為下料收集的統一處理分配機構，將物料分別通過預混合定量下料機構和二次混合定量下料機構進行投放，該工藝使制備裝置整體更加緊湊，制備環境空間有序，保證定量下料器在高精度的前提下，降低定量下料器數量，降低成本，在投放過程中推送時可以起到預混合的作用。
48 一種抗剝落和抗水蒸氣侵蝕的耐火澆注料及其制備方法
該耐火澆注料是由耐火集料、結合劑以及外加劑制成；其中，所述耐火集料是由碳化硅、莫來石、六鋁酸鈣、不銹鋼鋼纖維、鈉鈣硅玻璃粉制成；所述結合劑是由鋁酸鹽水泥、硅微粉、氧化鋁微粉制成；所述耐火集料∶結合劑∶外加劑的添加量配比是(90～80)∶(10～20)∶(0.15～1.20)。本發明具有的優點是耐火澆注料在中低溫條件下具有良好的抗剝落和抗水蒸氣侵蝕性能，同時具有強度高、耐磨性好的特點，從而延長耐火澆注料的使用壽命。
49 含有鋯剛玉的高溫耐磨澆注料的制備方法
經將含鋯氧化鋁渣研磨過篩后，采用以錳渣粉和/或螢石尾礦渣粉作為改性粉復合球磨改性后，再拌入鋁酸鈣水泥球磨成混合粉，加水制備成漿液后，加入玻璃纖維拌勻煅燒，提高了澆注料在高溫環境下的抗折抗壓強度，增強了澆注料的整體耐磨性，使得在1500℃×3h的抗折強度達到了19.8MPa以上，抗壓強度達到了119.3MPa以上。
50 一種環保型擺動流嘴用鐵溝澆注料及其使用方法
該澆注料致密性好，中低溫強度高、抗氧化性好，高溫熱態強度高，環保無污染，其中加水量≤4％，體密達3g/cm3以上，達到甚至超越常規剛玉質鐵溝澆注料。
51 一種基于碳化鈦與碳化鎢復合體的莫來石澆注料
得到的燒結產物進行粉碎，過篩，得到所述碳化鈦?碳化鎢復合體。制備獲得的莫來石澆注料高溫下強度高，熱穩定性好，制備簡單，用水量小，可以滿足水泥窯窯口、噴煤管等部位的長時間使用。
52 精煉鋼包用抗剝落復相剛玉尖晶石質澆注料及其制備方法
制備方法包括：先將除電熔鎂鉻砂和復相剛玉外的原料混合均勻，再加入電熔鎂鉻砂和鋁溶膠浸漬處理后的復相剛玉，混合均勻包裝制得精煉鋼包用抗剝落復相剛玉尖晶石質澆注料。澆注料具有優異的抗結構剝落性、熱震穩定性、抗渣侵蝕以及抗滲透等特點，作為鋼包工作襯，可顯著減少異常剝落，延長鋼包的使用壽命，降低耐火材料消耗。
53 一種用于高爐內襯的碳化硅自流澆注料及其澆筑施工方法
澆注料粘結性好，與爐殼的粘結性好，不易發生脫落，耐火性好，施工方法簡便，施工效率高。
54 一種水泥窯窯頭罩用的輕質保溫澆注料
輕質保溫澆注料，其原料組成包括氧化鋁空心球、碳化硅微粉、二氧化硅微粉、純鋁酸鈣水泥，以及彎曲型防爆纖維，并對該彎曲型防爆纖維的彎曲橫跨長度a，和彎曲寬度b都進行了數值范圍限定，保證該輕質保溫澆注料兼顧防爆能力和結構強度，最終體現在其較高的耐壓強度、耐折強度，以及較低的線變化率上。
55 制備耐磨耐高溫微孔剛玉-尖晶石澆注料的方法
利用特定的熱處理工藝促使鋁灰渣中α?Al2O3微氣孔化，增強澆注料的抗裂性、熱震穩定性。制備的澆注料具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優異特性，可廣泛應用于水泥、冶煉等行業。實現了危廢二次鋁灰渣的無害化處置和高值化利用，具有流程短、工藝簡單、成本低廉等優點。
56 一種陽極爐出銅溜槽用鋁鎂鋯質澆注料及其制備方法
包括的微孔剛玉、氧化鎂、的氧化鋯、的氟化鋁、的氫氧化鋯、的金屬鋁、聚羧酸減水劑。陽極爐出銅溜槽用鋁鎂鋯質澆注料的制備方法，包括如下步驟：按上述原料及其百分比含量，先將金屬鋁置于80℃空氣氣氛中保溫5～10分鐘；再將氧化鎂、氧化鋯、氟化鋁、氫氧化鋯、金屬鋁與聚羧酸減水劑混合并攪拌均勻，得到預混料；最后將預混料與微孔剛玉混合，外加占混合物總重4～7wt%的鋯溶膠，攪拌均勻，制得陽極爐出銅溜槽用鋁鎂鋯質澆注料。所制得的澆注料具備低導熱、高強度、整體性好、抗熱震性能優異和抗熔體滲透能力強的特點。
57 一種利用弱結合提高澆注料熱震穩定性的制備方法
步驟一、弱結合細顆粒的制備；步驟二、澆注料的攪拌；步驟三、弱結合細顆粒的混合攪拌；步驟四、澆注料成型后的升溫烘烤。將弱結合細顆粒引入澆注料襯體中，利用弱結合細顆粒表面蠟層對澆注料施工所加水的非潤濕效果，在澆注料內部形成弱結合柔性微區，利用弱結合細顆粒與原始澆注料的邊界結合弱、自身易形變和位移等特性，使得澆注料能夠對在服役條件下因溫度梯度產生的內部熱應力進行一定程度的耗散，最終在兼顧澆注料表觀強度及抗渣性等其它性能的同時，達到顯著改善澆注料熱震穩定性目的。
58 一種鐵溝澆注料粉料篩分工藝及其篩分系統
包括篩分箱，所述篩分箱內對稱轉動連接有兩個轉軸，兩個所述轉軸上均對稱且固定連接有兩個銜接架，相鄰所述兩個銜接架的底端共同固定連接有安裝框，所述篩分箱的前側壁設有驅動兩個轉軸同時進行往復轉動的往復結構，所述安裝框內對稱設有兩個篩分板；通過兩個轉軸、兩個安裝框、兩個三通管、四個篩分板和往復結構，一次方便對兩種粉料進行篩分，解決了現有技術當中單次僅可對一種粉料篩分的問題，顯著降低篩分的時長，提高篩分的效率，還能夠節約電力資源，降低成本。
59 一種中頻感應爐用鋁鎂質干式搗打料及其制備方法
利用尖晶石?鋁酸鈣原料優化鋁鎂質干式搗打料的顯微結構、強化物質間結合，降低原位尖晶石化反應引起的膨脹、形成空位缺陷提高吸渣能力，使得鋁鎂質干式搗打料的強度和燒后線變化及抗渣滲透性得到明顯改善。提供的鋁鎂質干式搗打料可大規模工業化生產，具有高強度、優異抗渣滲透性及較低的線變化，適用于中頻感應爐爐襯，尤其適用于感應爐冶煉熔渣具有高錳含量特點的低合金鋼。
60 一種高爐出鐵溝主溝澆注料及其制備方法
該澆注料利用氮化鈦替代一部分白剛玉，可有效提高主溝澆注料的熱震穩定性；進一步地，由于氮化鈦自身結合強度差，會導致材料高溫強度降低，為此，該澆注料加入了氮化硅，氮化硅在高溫下與氧化鋁反應生成柱狀β塞隆相，使基質將氮化鈦緊密交織在一起，提高氮化鈦的結合性，從而使材料兼具強熱震穩定性和高的耐高溫強度。
61 一種稀土氧化物改性剛玉-莫來石澆注料及其使用方法和應用
通過合理配比混合的Y2O3與CeO2改性后，所得澆注料的中低溫強度顯著提高，并且改善了其高溫性能，同時具有耐磨損、耐高溫侵蝕、抗熱震性能強等優點。
62 碳化硅抗結皮澆注料及其篩選工藝
該碳化硅抗結皮澆注料篩選裝置及其篩選工藝，通過伸長和收縮伸縮桿，伸縮桿帶動推板前后移動，推板帶動第一轉動桿、第一轉動桿和第三轉動桿移動，第一轉動桿、第一轉動桿和第三轉動桿分別帶動第一凸管、第二凸管和第三凸管移動，第一凸管、第二凸管和第三凸管外部的凸塊將卡在篩孔內部的原料頂出，這樣可以通過第一凸管、第二凸管和第三凸管外部的凸塊清理篩孔內部的原料，防止原料將篩孔堵住，提高篩選裝置清理收集效率。
63 一種耐侵蝕抗沖擊的鋼包工作層澆注料及其制備方法
原料為10～25mm棕剛玉10～25份、5～10mm板狀剛玉10～25份、3～6mm板狀剛玉10～20份、1～3mm板狀剛玉10～15份、0～1mm板狀剛玉10～20份、0.074mm板狀剛玉0～10份、燒結鋁鎂尖晶石10～15份、1μm活性α?Al2O3粉2～5份、2.5μm活性α?Al2O3粉2～5份、4.5μm煅燒α?Al2O3粉2～5份、6μm煅燒α?Al2O3粉2～5份、結合劑5～8份、金屬鉻粉0.5～3份、減水劑0.1～0.2份、防爆纖維0.05～0.1份。高溫抗折強度高，抗渣侵蝕性、抗沖擊性能優異。
64 一種輕質耐火鋯剛玉復合澆注料的制備方法
采用氧化鋁微粉、氧化鋯微粉復合成基粉，利用錳渣粉與銻尾渣粉復合成復合粉，利用復合粉與基粉復合之后，再利用海綿球吸附漿液成型手段，使得粉狀的物料經過漿液化后，利用防火海綿切割成的球狀結構進行吸附成型，經變溫煅燒后形成骨料，使得骨料耐碾壓強度達到了10kg以上；利用該骨料、粒徑介于3?5mm的高鋁質骨料、鋁酸鈣水泥、硅灰、聚羧酸減水劑等作為原料配制成澆注料之后，其體積密度＜2.4g/cm3，且耐壓強度在110℃×24h≥100MPa。
65 一種添加碳化鉻的高爐出鐵溝主溝澆注料及其制備方法
該澆注料加入了碳化鉻和氧化鎳，碳化鉻可與氧氣反應，生成氧化鉻，一方面可消耗氧氣，防止碳素材料與氧氣反應，另一方面氧化鉻在高溫下與氧化鎳形成鎳鉻尖晶石，形成致密的陶瓷層，使材料更加致密，進一步防止澆注料被氧化。
66 一種窯爐用耐火澆注料溶膠結合劑的制備和使用方法
通過硝酸鎂、硝酸鋁、硝酸鉻和檸檬酸制得鎂鋁鉻復合溶膠，將該鎂鋁鉻復合溶膠作為澆注料的溶膠結合劑使用。該鎂鋁鉻復合溶膠能夠提高澆注料的純度，減少雜質；與澆注料以支狀鏈連接在一起的方式，形成三維網狀結構為澆注料基體提供強度和體積穩定性；經過燒結之后的溶膠生成了納米鎂鋁尖晶石，納米顆粒的高表面能能夠為燒結過程中的原子擴散提供動力，能夠降低澆注料的燒結溫度；由于溶膠結合澆注料沒有水化物的生成，相較于水泥結合澆注料的中溫強度增高，燒結過程中也不會發生爆裂現象。
67 一種鋁鎂質干式搗打料及其制備方法
適量二氧化鈦加入量、熱處理溫度有利于提高搗打料物相，燒結性能、力學性能。適量二氧化鈦的引入能顯著促進鋁鎂質干式搗打料的反應燒結，常溫和高溫力學性能得到改善。
68 利用二次鋁灰制備的早強快硬型高性能耐火澆注料及方法
采用了二次鋁灰為主要原料，由于二次鋁灰的特殊結構性質，通過造粒燒結制得的二次鋁灰骨料具有孔隙多、強度高的特點，以此作為澆注料的骨料時，可以使粉料、液體激發劑等滲入骨料空隙，大大提高了澆注料的強度和整體性能。
69 一種耐高溫的磷酸鹽結合澆注料
在原有的配方基礎上進行改進，以白剛玉和板狀剛玉做基料，對主原料粒度分布改進，采用氧化鋁粉同比例代替硅灰及加入鎂砂，并控制氧化鋁粉加入量，提升其工作溫度；打破產品的使用溫度受限于結合劑只能在1200℃以內工作的限制，避免爐內渣線位置因超溫工作機械強度降低的問題，延長產品的使用壽命。
70 一種抗結皮的高強度澆注料
其原料組成包括碳化硅顆粒，氧化鋁微粉，以及鋁酸鈣水泥，還包括聚丙烯防爆纖維，碳化硅顆粒的粒徑為3.5?4.0mm，氧化鋁微粉的粒徑為0.07?0.09mm，聚丙烯防爆纖維的形狀為螺旋狀，螺距為0.8?1.2cm，螺旋直徑為0.2?0.3cm，圈數為≥4圈，最終使得該澆注料產品具有一級抗結皮性能（YB?T 4193?2009標準），以及較低的加熱永久線變化率、較高的熱震穩定性次數。
71 一種高強度耐磨澆注料的自動配料裝置
該高強度耐磨澆注料的自動配料裝置包括配制筒；混合機構，混合機構包括第一輸送槽、轉動筒、混合板、混合攪動塊和混合槽，第一輸送槽開設于配制筒內，轉動筒轉動連接于第一輸送槽內，混合槽開設于第一輸送槽的圓周內壁，混合板固定連接于轉動筒的圓周表面，混合攪動塊固定連接于混合板的一側端和混合槽的一側內壁；粉碎機構，粉碎機構包括第二輸送槽、固定桿、粉碎板。該技術在耐磨澆注材料進行混合配制的同時可對結塊的物料通過粉碎板的推力和粉碎碾壓塊的絞力進行碾壓粉碎，保證各個結塊物料變為粉末狀得以充分混合，確保耐磨澆注材料配制完成后的質量和性能。
72 一種耐火澆注料的混合攪拌方法、設備
在預混筒與篩框之間設置篩動機構以及在攪拌機構、預混筒和固定架之間設置清理機構，使由混料筒和預混筒組合而成的攪拌設備，在使用時能夠同時進行原料曬料工序、預混工序、攪拌工序和內壁清理工序，來達到原料顆粒均勻化投放、原料預混縮短攪拌時長以及內壁防附著物料效果。
73 評價耐火泥漿界面粘結強度的試驗方法
在高溫試驗爐內進行拉伸和剪切試驗，得到較為客觀準確的粘結面斷裂載荷。耐火材料受到拉伸或剪切載荷，施加的恒定應力將使粘結面產生變形導致粘結失效，記錄粘結失效時的最大載荷值。實驗人員可以依據斷裂載荷和試驗中試樣粘結面積，計算界面粘結強度，評價耐火泥漿界面的拉伸和剪切粘結性能。本發明的方法操作簡單，準確可靠，適用于不同材質耐火泥漿，能夠直觀、準確、系統、客觀地評價耐火泥漿的界面拉伸和剪切粘結強度。
74 不定型耐磨耐火澆注料研磨混料系統
可實現澆注原料邊研磨邊下料式作業，無需停機下料，能進行連續性研磨作業，進而能用于大批量澆注原料研磨加工；本設備將研磨和混料功能集于一體，極大地提高了工作效率，也無需擔心下料不順暢的問題。
75 一種高爐主溝澆注料殘余厚度在線監測方法
步驟：S1、在主溝永久層耐材外側面渣鐵線高度安裝分布式測溫電偶；S2、根據傅里葉定律推導澆注料殘厚計算方法；S3、根據實際情況修正參數。通過在永久層耐材外側面渣鐵線高度安裝了分布式測溫電偶的主溝，根據熱力學定律建立模型，通過采集電偶溫度推算出澆注料殘厚，實現對澆注料殘厚的在線監測，實時把控主溝生產狀態、確保安全生產。
高密度高強度石墨國內外研發現狀
美國POCO Graphite Inc 利用超細粉石墨材料在2500℃以上，壓力作用下的蠕變特性，成功開發再結晶石墨。再結晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長大并走向排列而得到的高密度材料，石墨體內的缺陷(砂眼、裂紋等)消失，體積密度可達到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無機材料研究所在瀝青的苯不溶物添加蒽油和1， 2一苯并菲等高沸點有機化合物，加熱至350-600℃，制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型，石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料，在200 ℃模壓成型，固化后，再在400-500℃的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理，經過后續工作得到高石墨化、導熱性和導電性俱佳的高強高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
與發達國家相比還有很大差距
然而，盡管天然石墨是中國的優勢礦物資源，儲量、產量、國際貿易量均居世界前位，但中國的石墨產業布局嚴重畸形的局面卻亟待改變。民進中央長期調研發現，長期以來國內石墨產業礦產資源資料落后，生產品級劃分不嚴，浪費嚴重，基本上處于采選和初加工階段，技術嚴重落后，產品絕大部分為普通中高炭礦產品。值得注意的是，日、美等發達國家將天然石墨作為戰略資源，卻利用中國的廉價原料，深加工成能夠在電子、能源、環保、國防等領域應用的先進石墨材料，以極高的價格占領國際市場并返銷中國。
我國石墨主要出口國家分別是美國、日本、韓國、德國等，每年出口量占世界各國總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進口國，其中98%從我國進口，美國天然鱗片石墨完全依靠進口，其中48%來自我國。我國石墨初級產品的出口國又恰恰是我國高附加值石墨產品的進口國。在我國大量出口石墨初級產品的同時，美、日、韓等發達國家卻早早把石墨列為戰略資源，嚴格控制開采，以采代購。
高純石墨 發展高附加值石墨制品的關鍵
中國生產的天然石墨產品中，絕大部分是最初級的加工產品。這些初級加工產品，都面臨著產能過剩的問題，而產能過剩又壓制了價格。伴隨初級產品出口為主，中國石墨的高附加值產品研發和生產則明顯缺失，隨著科學技術的不斷進步，高純微細石墨的用途越來越廣。普通的高碳石墨產品已不能滿足原子能，核工業的飛速發展急需大量的高純石墨。
據2011年不完全統計，中國高純石墨年需求量約為20萬噸左右。國外以其技術優勢在高純石墨方面占據領先地位，并在石墨高技術產品方面對中國進行禁運。目前中國高純石墨技術只能勉強達到純度99.95%，而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進口。2011年，中國天然石墨產量達到約80萬噸，均價約為4000元/噸，產值約為32億元。目前，進口99.99%以上高純石墨的價格超過20萬元/噸。其進出口由于技術壁壘導致的價差非常驚人。
加強技術研發，提高產品質量
高密度高強度石墨較傳統石墨除了具有高密度，高強度的強度外，還具有良好的熱穩定性。良好的熱穩定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高，特別在模具行業，比傳統石墨可延長20-50% 的壽命。
對于中國石墨行業而言，技術進步是其發展的重心和關鍵。許多國家，尤其是一些發達國家，不斷致力于提高技術水平來開發石墨新產品和新用途，甚至由于多年積累，已經形成寡頭壟斷的態勢。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產；膨脹石墨主要由美、日、德、法等國壟斷；其中高純膨脹石墨只有日本生產。
近幾年，我國涌現出許多石墨新技術和優秀科技成果，高純石墨材料開發與應用取得了可喜的進步。只有不斷依靠技術創新提高企業核心競爭力作為生存發展之道，不斷培育技術人才，加大科技投入，提高科技轉化、創新能力，才是石墨企業發展的根本。 為幫助國內石墨生產企業提高產品質量，發展高端產品，我們特收集整理精選了本專集資料。
? 石墨提純 現有工藝存在缺陷
?? ? 隨著技術的不斷發展，通過選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產品己不能滿足某些高新行業的要求，因此需要進一步提高石墨的純度。目前，國內外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中，酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學提純法，高溫提純法屬于物理提純法。
1、 浮選法：是利用石墨的可浮性對石墨進行富集提純，適應于可浮性好的天然鱗片狀石墨，石墨原礦經浮選后最終精礦品位通常為90%左右，有時可達94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高，是因為部分硅酸鹽礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細粒狀浸染在石墨鱗片中，即使細磨也不能完全單體解離，所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質。
2、 酸堿法：是當今我國高純石墨廠家中應用最廣泛的方法，其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進行鍛燒，在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發生化學反應，生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉，然后用水洗將其除去以達到脫硅的目的;另一部分雜質如金屬的氧化物等，經過堿熔后仍保留在石墨中，將脫硅后的產物用酸浸出，使其中的金屬氧化物轉化為可溶性的金屬鹽，而石墨中的碳酸鹽等雜質以及堿浸過程中形成的酸溶性化合物與酸反應后進入液相，再通過過濾、洗滌實現與石墨的分離，從而達到提純的目的。但是此種提純方法的缺點在于需要高溫鍛燒，設備腐蝕嚴重，石墨流失量大以及廢水污染嚴重，且難以生產碳含量99.9%及以上的高純石墨。
3、 氫氟酸提純法：是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質反應生成溶于水的化合物及揮發物，然后用水沖洗除去雜質化合物，從而達到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨，除雜效率高、能耗低，提純所得的石墨品位高、對石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強腐蝕性，生產過程中必須有嚴格的安全防護措施，對于設備要求嚴格導致成本升高;另外氫氟酸法產生的廢水毒性和腐蝕性都很強，需要嚴格處理后才能排放，環保環節的投入又使氫氟酸法的成本大大增加，如污水處理稍不到位，會對環境造成巨大污染。
4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒，再通入氯氣進行化學反應，使石墨中的雜質進行氧化反應，生成熔沸點較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡合物逸出，從而達到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴重腐蝕性和污染環境等因素，在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應用。
5、高溫法提純石墨，是因為石墨是自然界中熔點、沸點最高的物質之一，熔點為3850 士50℃，沸點為4500℃，遠高于所含雜質的熔沸點，它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋，在通入惰性保護氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃，保持一段時間，石墨中的雜質因氣化而溢出，從而實現石墨的提純。雖然高溫法能夠生產99.99%以上的超高純石墨，但因鍛燒溫度極高，須專門設計建造高溫爐，設備昂貴、投資巨大，對電力口熱技術要求嚴格，需隔絕空氣，否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時就開始被氧化，溫度越高，石墨的損失就越大。這種設備的熱效率不高，電耗極大，電費高昂也使這種方法的應用范圍極為有限，只有對石墨質量要求非常高的特殊行業(如國防、航天等)才采用高溫法小批量生產高純石墨。
（二） 低能耗石墨提純技術 國內最新研制
??? 據恒志信網消息：針對石墨提純現有技術存在的問題。武漢工程大學研制成功一種對天然石墨進行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低，所得到的石墨的純度高，其裝置簡單。
與現有技術相比，新工藝的有益效果是:
1、工藝新穎、裝置簡單、能耗低、升溫迅速，是采用等離子體炬加熱技術，利用熱等離子體局部超過4000℃的高溫，使石墨原料中的雜質在短時間內充分氣化，實現提純石墨目的，可以實現石墨的連續提純。
2、原理與現行高溫提純法一致，但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱，因此熱利用率極高。而采用現有高溫爐提純，熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體，并被散發到環境中。
3、采用新技術工藝，石墨的純度高(碳質量含量≥98.7%)。初始碳質量含量90% 、粒度100目的石墨，經過一次提純后碳質量含量98.7% ;經過第二次提純碳質量含量99.5% 經過第三次提純碳質量含量99.9%;如再經過幾次循環石墨提純到碳質量含量99.99%。
資料中詳細描述石墨提純的方法及其裝置，其能耗遠低于現行高溫提純法。石墨的純度高，裝置簡單。
（三）天然隱晶質石墨(礦)剝離提純方法
天然隱晶質石墨是我國的優勢礦產資源之一，主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質石墨晶體極小，石墨顆粒嵌于粘土中，很難分離。由于隱晶質石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%)，部分可達95%，平均粒徑。.01-0.1μm，用肉眼很難辨別，故稱隱晶質石墨，俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比，土狀石墨碳含量高，灰分多，晶粒小，提純技術難度大，使其應用范圍受到極大限制。在我國，通常都是將開采出來的石墨礦石經過簡單子選后，直接粉碎成產品出售。因此天然隱晶質石墨資源得不到充分的利用，甚至盲目出口，造成資源的浪費。鑒于天然隱晶質石墨的技術含量和附加值極低，而我國市場需要的高純超細石墨則多數依賴進口，開展天然隱晶質石墨的提純新方法尤為緊迫。
據恒志信網消息：湖南大學最新研制成功天然隱晶質石墨的提純新方法，解決了現有技術中天然石墨礦，特別是隱晶質石墨提純技術難度大、成本高、污染大、資源浪費嚴重的問題，適用于不同品味、不同礦質的天然石墨的提純，且成本低，環境污染小，低能耗，簡單易行，具有廣泛的應用前景。
天然隱晶質石墨的提純新方法具有如下優點:
1、新技術所采用的插層劑原料價格低，可循環使用或回收利用。
2、新技術對石墨結構無明顯破壞，也不會產生明顯缺陷，對大尺寸鱗片石墨具有保護作用。
3、新技術所生產的產品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ，可根據市場需求調整產品結構。
4、新技術可在現有石墨浮邊生產線上增添一定工藝設備進行實施，工藝簡單，設備要求低，條件溫和，成本低。
5、新技術不使用酸和堿，污染物產生少，對環境友好。
6、新技術適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦，也可用于與輝鉬礦的剝離提純。
技術指標:原料:高碳隱晶質石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)
成品:高純石墨(碳含量99.95% )，石墨回收率72% 。
? 【資料描述】
? ???資料中詳細描述了天然隱晶質石墨的提純新方法、礦漿液調制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產實施例等等。
純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術
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?? 【石墨高溫提純技術背景】
石墨作為工業原料，尤其在一些特殊行業以及原子能工業、汽車工業、航天技術、生物技術等高新技術工業，不但對石墨的碳含量要求極高，同時也要求在石墨的成分中不能含有過多的微量元素，必須是99.9%以上的高純度石墨，然而現在一般的天然石墨含碳量均無法滿足這些行業對高純度石墨的要求，目前對天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能，從而使用高溫電熱法提高石墨純度，由于此工藝復雜，需要建設大型電爐，電力資源浪費嚴重，同時需要不斷通入惰性氣體，造成成本高昂。尤其重要一點，是當石墨純度達到99.93%時，己達到極限，無法使石墨的固定碳含量繼續提高。目前對于氯氣提純尚未形成工業化生產。
現有技術存在工藝復雜、對原料的顆粒選擇過大等缺點。國內外有采用高溫提純天然鱗片石墨，即將天然石墨裝入己石墨化過的石墨士甘塌內進行石墨化提純，利用石墨士甘鍋具有良好的導電、導熱以及耐高溫特性，石墨灰粉2700℃度以上高溫氣化逸出，該方法能將純度提高至99.99% 以上，但高溫石墨純化存在純化時間長、工藝流程復雜、要求較高的溫度同時嚴重浪費電力資源，然而化學提純石墨的方法由于工藝落后，對于小顆粒的石墨不能較好的回收，對環境造成污染，并且純度亦不能滿足市場對產品的需求。
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? 【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】
??? 據恒志信網消息：針對上述現有技術存在的問題中。國內新研制成功一種純度高、工藝簡單、節省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法，經過高溫反應、化學提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨，利用氧化劑、絡合劑與天然石墨進行反應，去除原料中雜質，得到微量元素含量低，性能穩定的石墨。新工藝對含碳量>60%的石墨原料進行純化，得到純度大于99.9991%，灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨，具有工藝簡單，易于操作，生產效率高，耗電量低，不需要大型的加工設備，節約生產成本。
? 【新技術優點】
在石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。
1、新提純工藝利用氧化劑和絡合劑與天然石墨原料進行化學反應，去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質，從而生產出微量元素含量低，性能穩定的產品。而現有國內石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。
2、目前國內大多在提純過程中采用自來水用于石墨的提純工藝中，由于一般的水質中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質，不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質，新技術方案的工藝中采用經過離子交換樹脂處理過的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質離子的純水，更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質離子，同時可以使石墨中的pH 值達到6.4-6.9 。從而得到純度高達99.999% 以上，灰粉<1PPM，微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技術方案工藝中將反應釜內的溫度加熱至85-90℃，可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質離子能夠進行充分的化學反應，通過洗滌、脫水后，去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質，新技術方案中所選用的溫度范圍，并按照所述的溫度范圍進行提純，能夠使提純達到最佳效果。絡合劑具有分散、懸浮作用和很強的絡合能力，在較小用量甚至極小用量就能達到需要的絡合程度，絡合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發生絡合，形成金屬絡合物，從而達到去除金屬離子的目的。
4、新技術方案工藝中加入的絡合劑能是絡合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發生絡合，形成金屬絡合物，通過洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質，技術方案選用合適的絡合劑，并按照所述的比例加入進行提純夠進一步提高純化的效果.
5、新技術工藝可對粒度為100-10000目，含碳量>60% 的石墨原料進行純化，得到純度為99.999% 的石墨成品，具有工藝簡單，易于操作，反應時間短，生產效率高，耗電量低，在提純過程中不需要大型的加工設備，節約生產成本。所得產品可應用于電子工業、國防尖端工業、化學分析工業、核工業、航天工業等高科技領域。
【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要
??? 提純步驟為:
????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤，放入反應釜Ⅰ內，按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸（濃度40%）、2公斤硝酸（濃度98%）。鹽酸（濃度30%），后加入100L水，開機攪拌，轉速200轉/分鐘，攪拌時間20分鐘;
????步驟二、升溫反應，開啟反應釜上溫控裝置，使反應釜內的溫度升至85℃，反應4小時，反應過程中每隔50分鐘攪拌一次，每次攪拌時間3分鐘，攪拌速度200轉/分鐘，反應完成后，再靜置3小時，靜置完成后排出反應釜內尾氣，制得混合料漿A;
????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內，向冷卻塔Ⅱ內注入重量為混合料漿A兩倍量的純水，形成混合料漿A-2，邊注水邊攪拌，攪拌速度200轉/分鐘，攪拌至冷卻塔II內的溫度降至35℃止，完成降溫后，打開冷卻塔II 的放料閥，將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內;
????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后，向洗滌器Ⅲ中注入純水，邊注水邊洗滌，洗滌器Ⅲ的洗滌轉速500轉/分鐘，洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止，后將洗滌器III的轉速設置為1000轉/分鐘，進行離心脫水，脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止，停止脫水，制得混合料漿B;
????步驟五、混合料漿B 重新放入反應釜Ⅰ內，按石墨重量百分比加入80公斤硫酸（濃度98%）、40公斤氫氟酸（濃度40%），然后加入純水100L，攪拌20分鐘，攪拌速度為200轉/分鐘;
????步驟六、第二次升溫反應，開啟反應釜Ⅰ的溫控裝置，使反應釜Ⅰ內的溫度升至85℃，反應2小時，反應過程中每隔1小時進行一次攪拌，每次攪拌時間3分鐘，每次攪拌速度為200轉/分鐘，反應結束后，關閉電源，打開反應釜I 上的尾氣排放閥，將反應釜I內的廢氣排出，制得混合料漿C;
步驟七、 步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二
...............略 詳細步驟請見本資料專集
步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設備上烘干，烘干溫度為150-350 ℃，烘干后的含水量<0.1% ，碳含量為99.9991% -99.9995%，制得產品;
? 【資料描述】
????資料中詳細描述了高純度天然石墨的提純技術的制備方法、現有技術所存在的問題，性能和優點、實施例等等。
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