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項目介紹：

１    一種表面磨砂狀金剛石及其合成工藝

       該合成工藝包括：原料組裝、合成生長、表面燒蝕等步驟。本申請所提供的表面磨砂狀金剛石合成工藝，基于兩次中停的壓力調節設計，可以使石墨柱的傳壓和共熔共滲的更加的均勻更加充分，進而使合成柱溫度場更加的均勻，從而有效提高產品品質。同時所制備獲得的表面磨砂狀金剛石，不僅可以節省后續人工增加表面粗糙度的加工工藝，可以有效避免二次加工過程中對于金剛石結構可能的破壞，對于降低人造金剛石使用成本、以及提高磨料磨具使用效率和使用壽命，都具有較好的技術意義。

２    一種人造金剛石合成系統及人造金剛石合成方法

       系統包括底板，所述底板上設有設有六面體壓機，所述底板上在六面體壓機的右側設有上料組件，所述上料組件的上端設有清理組件，所述清理組件用于對人造金剛石合成塊的六個面進行清潔，所述底板上設有抓取組件，所述抓取組件用于將清潔后的人造金剛石合成塊抓取放入六面體壓機中，所述六面體壓機用于對人造金剛石合成塊進行高溫高壓合成；該人造金剛石合成系統，能夠高效實現人造金剛石的合成。

３    一種提高人造金剛石單晶合成產量的合成工藝

       包括制備合成芯柱、組裝、高溫高壓合成、破碎等步驟。本發明的方法通過對對合成觸媒、合成芯柱組裝方式以及合成壓力等進行調整，能有效控制金剛石連晶數量，合成的產品質量穩定，工藝重復性強。合成工藝方法采用“三次階梯升壓法”，每一次階梯升壓均能形成大量自發晶核，同時加快已生成晶核的生長速度，從而提高合成產量；經統計，金剛石單晶單次合成產量可提升１５％以上。

４    一種粉末觸媒恒溫法合成無色金剛石的晶種布種方法

       包括預制石墨觸媒片、石墨芯柱的組裝和恒溫法合成無色金剛石三個步驟，采用先將石墨觸媒、除氮劑粉體預混，再將石墨觸媒片進行預壓，最后在石墨觸媒片上根據產品所需粒度、生長空間等參數進行布種設計，并對布種后的石墨觸媒片進行交替組裝，可實現高質量晶種的合成生長。通過特定的晶種布種方式可以使晶種均勻一致地分布于石墨芯柱中，除氮劑以粉體形式摻入石墨觸媒芯柱中，合成出的無色金剛石粒度一致、質量均勻，無連晶、欒晶、異形生長等情況。

５    一種人造金剛石的制備方法

       包括如下步驟：步驟１，將石墨粉與觸媒粉攪拌均勻形成混合，然后通過模壓成型的方法成合成柱；步驟２，將合成柱進行高溫高壓合成，得到人造金剛石；步驟３，將人造金剛石進行酸處理，且酸處理后將不溶物使用清水洗滌至中性，烘干即得綠色人造金剛石。解決現有氮摻雜人造金剛石的缺陷，首次利用氮摻雜石墨粉為原材料，實現氮元素的無損無污染加入，同時緩解了金屬雜質的滲入。

６    一種人造金剛石合成方法

       包括將葉臘石合成塊放入烘箱內保持恒溫烘烤；將正向的導電鋼圈和粉圈放入機架的第一料斗中，將反向的導電鋼圈和粉圈放入機架的第二料斗中，然后將觸媒片放入機架的第三料斗內，將碳片放入機架的第四料斗內；將葉臘石合成塊套在推板上；將反向的導電鋼圈和粉圈放入葉臘石合成塊中間孔洞內；將接觸片和碳片的交替放入葉臘石合成塊中間孔洞內；將正向的粉圈和導電鋼圈放入葉臘石合成塊中間孔洞內；烘干后放入六面體壓機內，進行高溫高壓處理，通過敲碎合成塊，完成人造金剛石的制備。

７    一種人工合成金剛石的方法

       將石墨、觸媒、燒結助劑混合均勻，自蔓延高溫燒結后球磨，得到的粉末組裝成合成塊，真空還原處理后再高溫高壓合成，本發明方法所合成的金剛石生長均勻穩定，生長速度快，產量高，并且合成的金剛石具有較高的靜壓強度和熱沖擊韌性，磁化率小，純度高，雜質含量低，合成出的金剛石品質優異，應用前景廣泛。
 
８    一種金剛石晶體的合成方法

       將鱗片狀石墨粉末、Ｎｉ基觸媒粉末、催化添加劑混合均勻，壓制成型后造粒，得到的顆粒裝入模具壓制成合成柱，將合成柱置于真空還原爐中進行還原，還原溫度為１１５０?１２００℃，還原時間６?１０ｈ，還原后的合成柱放入金剛石合成塊中，放入六面頂壓機內高溫高壓合成得到金剛石晶體，所合成的金剛石晶體產量高，抗壓強度和熱沖擊韌性高，磁化率小，純度高，雜質含量低，應用前景廣泛。

９    一種八面體金剛石的合成方法

       通過調整合金觸媒粉末的不同比例，與高純石墨粉混合，并且在高純石墨粉中均勻加入ＬｉＡｌＨ４，并采用壓力多段緩升、功率多段緩升的合成工藝，能夠更好的控制特殊晶型八面體金剛石的生長；本發明合成的八面體金剛石晶型一致性好，晶面完整度高，純凈度高且抗沖指標較高。

１０ 一種金剛石單晶的制備方法

        包括以下步驟：配置電鍍液，將鱗片石墨粉末和電鍍液接入電化學工作站，進行電化學沉積，在鱗片石墨粉末表面沉積復合涂層，將沉積了復合涂層的鱗片石墨粉末與鐵基催化劑混合均勻后，壓制成合成柱并裝入葉臘石合成塊中，然后將合成塊放入六面頂壓機的高溫高壓腔室內，高溫高壓下合成得到金剛石單晶，采用的方法能夠制備出了高純度、高硬度的金剛石單晶，對降低金剛石生產成本，提高金剛石的應用場景具有重要的實際意義。

１１ 一種異形超硬材料合成腔體及其合成異形超硬材料的方法

        能夠有效地降低異形超硬材料合成時腔體內溫度梯度大的情況，將異形發熱體設置在異形超硬材料燒結端，從而有效的降低腔體中溫度梯度產生燒結不均的影響，對改善異形超硬材料燒結質量具有重要作用；并且該腔體的設計簡單，可操作性強，解決了異形超硬材料燒結不均勻的問題，從而提高了產品的穩定性及重復性，同時可以直接合成產品所需形狀減少產品加工損耗。

１２ 河南工業大學研制;一種以納米石墨作為碳源的硼摻雜納米聚晶金剛石的制備方法

        以納米石墨和納米硼為原料在國產鉸鏈式六面頂壓機中以熔滲法進行硼摻雜納米聚晶金剛石的合成。本發明所得硼摻雜納米聚晶金剛石與傳統的由納米金剛石制備而成的納米聚晶金剛石相比，同時具有高硬度和抗沖擊韌性強的優勢以及降低生產成本和更符合工業化生產模式的優勢，可用做新一代高精密切削刀具。

１３ 一種免晶種生長ＩＩａ型金剛石大單晶的合成塊及其制備方法

        合成塊可實現采用“點狀觸媒”，將碳源鎖定在觸媒附件（合成柱）內，可避免在其他位置自成核消耗碳源，可穩定培育出大單晶體的ＩＩａ型金剛石，且金剛石生長周期短（可短至３天），一次性培育產量多，所培育出的金剛石為大單晶的無色透明的，附加值更高的ＩＩａ型金剛石，經濟效益高。

１４ 吉林大學研制;一種金剛石微粉復合聚合體的制備方法

        將硅烷偶聯劑在醇水溶液中水解０．５～２４小時，加入金剛石微粉和納米硅粉，反應０．５～２４小時，室溫下靜置蒸發后得到改性金剛石，將得到的改性金剛石裝于六面頂壓機的組裝塊中，將組裝塊置入六面頂壓機，在１０００～１６００℃、１～５ＧＰａ條件下燒結壓制１０～１５分鐘，得到塊體的金剛石微粉復合聚合體。

１５ 一種消除金剛石毛刺的方法

        金剛石合成周期結束時設置一個較長時間的慢降溫工藝使得合成腔體的溫度從１２００℃?１５００℃緩慢冷卻到１００℃?２００℃，并保證安全的卸載高壓，且可以完全消除金剛石毛刺現象。

１６ 富耐克超硬材料股份有限公司研制;一種單晶金剛石的合成方法

        該方法主要以活化的石墨粉體及金剛石晶種為混合碳源，先結合溶膠?凝膠法和原位還原法制備含有催化劑的燒結前驅體顆粒，再通過將該燒結前驅體顆粒置于形成溫度梯度的單晶金剛石合成裝置中進行高溫高壓處理合成大單晶金剛石。對于單晶金剛石的生長具有調節作用；能夠合成色澤均勻尺寸優異的金剛石大單晶。本發明還提供一種制備上述單晶金剛石的合成裝置。

１７ 一種恒溫法合成無色金剛石的工藝

        針對現有技術中溫差法合成金剛石存在工藝條件不易實現，產品產量低的問題，通過對合成原料進行調整，并將粉體除氮劑直接均勻混入石墨觸媒粉中，并均勻混入種晶壓制成芯柱，制備得到無色金剛石，以使合成出來的無色金剛石質量穩定，產出量高。本發明為了彌補合成腔體徑向溫度場不均衡的問題，通過增加復合加熱結構來改善溫度場溫差過大的問題，最終，本發明所采用的無色金剛石在生長過程中能夠保證雙面受熱，溫差減小，腔體內適宜生長區域更大。

１８ 一種聚晶金剛石復合片組裝合成塊及其制備方法

        聚晶金剛石復合片組裝合成塊包括立方體合成空塊和嵌入立方體合成空塊內的聚晶金剛石復合片坯料塊。本發明所述合成塊可以解決現有聚晶金剛石復合片合成過程中加熱電流不穩定、溫度梯度較大而影響產品質量和性能的問題。經測試，本發明的聚晶金剛石復合片組裝合成塊進行耐磨性測試、抗沖擊韌性測試和耐熱溫度測試后，發現所制備得到的聚晶金剛石復合片的磨耗比、抗沖擊韌性和數值最高，說明不僅具有較好的耐磨性和沖擊性，而且還具有較高熱穩定性能。

１９ 一種人工培育金剛石用組裝塊

        利用溫度梯度法優點，通過提供源源不斷的動力保證以及碳源提供，來克服靜壓熔媒粉末合成法生長后期的動力及碳源提供不足缺陷，同時通過對保溫結構設計改進來克服現有溫度梯度法的缺陷。

２０ 一種合成多晶金剛石用新型加熱體的制作方法

        合成多晶金剛石用新型加熱體的制作方法包括以下步驟：Ｓ１、原材料選取：（１）．選取：ＳｉＣ（碳化硅）；Ｓ２、純化：（１）．將上述步驟一選取的ＳｉＣ原料放置到加入硫酸的容器內，進行加熱酸洗，使其去除ＳｉＣ表面的金屬鐵和氧化鐵等雜質。的合成多晶金剛石用新型加熱體的制作方法通過采用ＳｉＣ作為新型加熱體，使其能夠在超高壓條件下能夠持續保持穩定的溫度場，且其儲量豐富，成本較低，從而可以極大的滿足超硬材料合成要求的優點。

２１ 南方科技大學研制;一種氮摻雜金剛石及其合成方法

        選擇具有類金剛石結構的有機物（金剛烷胺）作為金剛石生長的起點，在高溫高壓下與金屬鉑配合，烷烴脫氫后傾向于向金剛烷胺靠近，并補充氮源，使最終得到的金剛石晶體中較為均勻地摻雜氮元素，得到氮摻雜的金剛石。使用有機物作為原料，不需要添加觸媒，即可制備得到氮摻雜的金剛石。

２２ 一種ＭＰＣＶＤ金剛石高效合成工藝及其裝置

        該MPCVD金剛石高效合成工藝及其裝置，通過輸送機構的設置，使容器能夠在合成槽外部進行放置和取出，得合成工藝中的容器放置和取出更加方便，另外避免使用者身體對裝置的探入，從而避免裝置故障誤啟動導致的安全問題，提高了裝置的安全性。

２３ 一種金剛石合成用石墨柱的制備工藝

        針對大腔體工業金剛石的合成對石墨柱高密度的要求，對石墨柱進行燒結復熱復壓，同時考慮復熱復壓工藝對石墨柱內部形核劑的偏析作用，對石墨柱的混料工藝進行改進，制得產品顯著提升大腔體工業金剛石合成的單產及優晶，還可以降低合成壓力，降低錘耗，顯著提升單機合成效益。

２４ 一種超細金剛石的原生合成方法

        合成的超細金剛石，其晶型以圓晶為主，晶面完整度高，可以提高超細金剛石單晶的純度，合成的超細金剛石能夠替代機械方法破碎得到的超細金剛石，成本低，滿足精加工磨具的使用要求，所用的原料為超細粉料，普通機械混料方式無法混料均勻，同時采用濕法混料方式，添加無毒環保試劑，在保證混料均勻的要求下，滿足生產安全標準。

２５ 一種高溫高壓下生長大顆粒金剛石的方法

        以晶種、觸媒、碳源為原料，該方法能從多個方向為金剛石生長提供碳源，提高金剛石的生長速率和金剛石大單晶的產出率。

２６ 迪亞羅科技股份有限公司研制;涉及金剛石或任何其他同素異形態的碳的液相合成領域，涉及碳質膜的液相合成工藝

        根據該工藝，在包含含碳分子的溶液中，將電壓施加到要在其上沉積碳質膜的基底，并將光子發送到該基底的表面。為此，還涉及一種用于碳質膜的液相合成的設備。該設備包括合成容器，在該合成容器內設置用于將電壓施加到反應區的部件，并且設置光激發部件以將光子發送到反應區。

２７ 株式會社研制大賽璐公司;在低極性溶劑中的分散性優異的聚甘油鏈表面修飾納米金剛石及其制造方法

        表面修飾納米金剛石（１）包含納米金剛石粒子（２）、和對納米金剛石粒子（２）進行表面修飾的表面修飾基團（３），該表面修飾基團（３）具有聚甘油鏈、且上述聚甘油鏈中的至少一部分羥基的氫原子被一價有機基團所取代。

２８ 株式會社研制大賽璐;摻雜有碳族元素的納米金剛石的制造方法

        該方法包括：使含有至少一種炸藥和至少一種碳族元素化合物的炸藥組合物在密閉容器內爆炸，得到摻雜有選自Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ及Ｐｂ中的至少一種碳族元素的納米金剛石的爆轟工序；和對摻雜有碳族元素的納米金剛石進行堿處理以除去碳族元素和／或其氧化物的工序。

２９ 一種涉及六面頂液壓機的金剛石生產工藝

        涉及金剛石生產的技術領域，解決目前人造金剛石受加工工藝的影響，質量不理想的問題，生產工藝簡單易行，通過粉狀觸媒與石墨進行混合，粉狀觸媒克服了觸媒利用率低的缺點，粉狀觸媒可與石墨粉料充分混合，其組分易于調節，接觸面積大，能夠大幅度提高合成單產和金剛石合成出的質量。

３０ 爆炸法生產多晶金剛石中提高金剛石轉化率的方法

        以石墨作為原材料，以Ｎｉ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｃｒ離子為添加劑，ＮａＯＨ為中和劑，以Ｈ２ＳＯ４為活化劑進行金剛石生產物料的制備，讓金剛石的轉化率增加１０％～１３％，降低了生產成本，提高了生產效率。

３１ 爆炸沖擊合成多晶金剛石微粉生產工藝

        采用液壓機將多段樣品管中的混合物擠出，工作效率較高；且避免采用車床、鉆床可能造成的工具損壞，避免增加生產成本；采用將制得的多晶金剛石放入燒結爐中，全程充氮氣保護，進行多段獨特的溫度加溫保溫處理，將金剛石的強度韌性提高，采用本申請制得的金剛石進行工件生產，能提升加工工件２０％的強度韌性；采取冰凍干燥機去除金剛石水份后，多晶金剛石微粉相當疏松，多晶金剛石微粉之間形成了多孔疏松狀，當要再次分散時，易于分散，免除了烘干后的研磨粉碎工序。

３２ 一種自銳性金剛石及其制備方法

        由石墨柱經滲氮處理后制備得到；在本技術，特定含量的鈰使自銳性金剛石顆粒表面粗糙，使自銳性金剛石在磨削過程中以微刃破碎的方式脫落露出新的鋒利面，使自銳性金剛石保持著持續鋒利面，提高了自銳性金剛石的利用率；同時的自銳性金剛石在制備過程中經過了滲氮處理，使氮原子在金剛石的合成過程中替換了金剛石中部分碳原子，降低了自銳性金剛石的強度。

３３ 一種環保型人造金剛石生產工藝

        利用臺車式焙燒爐進行焙燒去雜代替原有的酸煮去雜，有效去除人造金剛石生產過程中產生的硫酸霧、二氧化硫以及氮氧化物污染物，從而實現環保型人造金剛石的生產工藝。

３４ 一種人造金剛石合成裝置

        可以對合成后的金剛石自動進行收集，降低了勞動強度，提高了工作效率，同時避免了人造金剛石內混有雜質。

３５ 一種ＣＶＤ培育金剛石高溫高壓改性用組裝塊及改性方法

        主要涉及超硬材料合成技術領域。能夠傳導超高壓并產生熱量對ＣＶＤ培育鉆石進行改性，改善其結晶質量，提高其顏色和凈度等級。

３６ 一種金剛石的制備方法

        包括：制備活化的納米石墨粉體在真空環境中，并在惰性氣體、氫氣和甲烷的混合氣氛中，以石墨塊體為陽極靶材，采用直流電弧等離子法制備出活化的納米石墨粉體；合成金剛石在高溫高壓的條件下，利用所述活化的納米石墨粉體合成金剛石。制出的金剛石為高品級金剛石，具有高的強度和硬度、熱穩定性以及耐磨性等。

３７ 一種微波氣體高溫結晶金剛石單晶的工藝

        該微波氣體高溫結晶金剛石單晶的工藝，通過按照步驟１）和步驟２）來進行金剛石合成柱的制備與金剛石的合成，且其均分為不同批次并進行標記，標記完成后將制得的金剛石合成柱按照步驟２）放置在微波加熱裝置內部進行加熱和加壓操作，當加熱溫度為８００℃到１０００℃時，且其內部處于標準大氣壓狀態時可制得高品質人造金剛石單晶，達到了合成簡便且合成質量較好的效果，從而有效的解決了現如今的人工金剛石單晶合成過程較為復雜且合成的品質也較為一般的問題。

３８ 一種金剛石復合片及其制備方法

        該制備方法為依次進行壓實成型步驟、加壓步驟和加壓加熱步驟；經過一次或多次一壓一松的過程后，有效減小金剛石微粉之間的間隙，在最后一次加壓的同時加熱，將金剛石微粉燒結在硬質合金層上，得到的復合片耐磨性和耐沖擊性更好。

３９ 一種提高粗粒度比人造金剛石的制造工藝

        包括將觸媒粉、石墨粉、電解銅粉按一定的比例混合均勻，混合后壓制成柱狀送進還原爐，經過還原后壓制成為石墨柱；將得到的石墨柱和白云石杯、堵頭、鐵杯、石墨帶、石墨片、葉蠟石復合塊組成合成塊在六面頂壓機中進行加壓、升溫進行合成金剛石，得到金剛石合成塊；得到的金剛石合成塊進行提純，提純后得到所需的金剛石，該工藝采用不同的溫度、壓力曲線得到的金剛石使用時間久，耐磨，鋒利性較強，可以延長附著此金剛石的裝置的使用壽命。

４０ 北京理工大學研制干餾植物秸稈爆轟合成聚晶金剛石的方法

        將干餾植物秸稈與高能炸藥８７０１混合制成藥柱，利用炸藥爆炸瞬間產生的高溫高壓條件使干餾植物秸稈相變為聚晶金剛石，并采用濃硫酸和高氯酸順序聯合氧化反應對爆炸產生的爆轟灰進行化學提純，除去爆轟灰中的石墨、無定形碳及金屬雜質，再經沉降分離、洗滌干燥得到純凈的聚晶金剛石。使用ＸＲＤ物相分析對其進行性能表征，與石墨外加碳源相比，以干餾植物秸稈為外加碳源，獲得了晶粒尺寸更大、晶格更加完整的聚晶金剛石，具有更好的性能指標。

４１ 一種合成金剛石的方法

        包括制備基礎涂層粉末；制備石墨烯復合涂層粉末；選擇３００?４００目的單晶金剛石顆粒為籽粒，進行噴涂處理，其中噴涂漿料由石墨烯復合涂層粉末、有機粘合劑、有機溶劑組成；將所述噴涂漿料噴涂至金剛石，制備得到表面包覆石墨?金屬復合相涂層的金剛石晶籽，將包覆的金剛石籽粒壓實在模具中，使用熱壓燒結爐進行燒結。合成的超細顆粒金剛石單晶具有粒度細、成核集中、顏色透度好、晶形完整等特點，產品符合人造金剛石國家標準，晶型一致，晶面完整，雜質少，熱沖值高。

４２ 吉林大學研制；一種利用異形｛１００｝籽晶高溫高壓合成金剛石單晶的方法屬于晶體生長中的金剛石單晶生長的技術領域

        主要步驟包括獲取籽晶、確定合成工藝參數、組裝腔體、高溫高壓合成金剛石等。步驟簡單、可重復性高，使用非常規的籽晶依然能夠得到常規的金剛石晶體，使籽晶的獲取難度大大降低，合成的金剛石晶體質量良好，且根據需要可以生長成不同形貌的金剛石。

４３ 株式會社研制大賽璐公司；可得到比表面積大的納米金剛石的納米金剛石的制造方法

        制造方法包括：在容器容量與炸藥質量之比［容器容量（ｍ３）／炸藥質量（ｋｇ）］為１０以下的條件下，在上述容器內使上述炸藥爆轟的納米金剛石生成工序。上述容器容量優選為０．０５～１０ｍ３。上述炸藥質量優選為０．０７～１ｋｇ。通過上述納米金剛石生成工序得到的納米金剛石粗產物中的納米金剛石含有率優選為５～５５質量％。

４４ 一種人造金剛石聚晶及其制備方法

        利用在金剛石顆粒表面鍍覆鍍層，能夠提升金剛石顆粒堆積的致密程度，提升人造金剛石聚晶經拋光后的光潔度。本發明在組合合成塊時，由于金剛石粉末經預處理而鍍覆了一層金屬鍍膜，相比于現有工藝，能夠使金剛石粉末與結合劑的重量比增大，從而提升人造金剛石聚晶的耐磨性，進而延長產品使用壽命。

４５ 一種超硬材料合成腔體及其合成超硬材料的方法

        能夠有效地降低合成腔體內溫度場分布不均勻的情況，降低腔體中邊緣溫度高，中心區域溫度低，溫度梯度大的問題，對改善超硬材料質量具有重要作用；并且該腔體的設計簡單，可操作性強，解決了超硬材料燒結不均勻的問題，從而提高了產品的穩定及重復性。

４６ 用于制備高壓腔體加熱片的混料及其制備方法

        解決現有用于制備高壓腔體加熱片的混料存在會導致高壓腔體的反應區間中溫度場的分布不均勻以及制備工藝復雜、耗時且成本高的問題。混料用于制備高壓腔體加熱片，可以給加熱片提供足夠的低熱傳導率和相對高的電阻率。加熱片能確保了反應空間中溫度的均勻分布，和通過縫隙電流時電力參數的高穩定性，制備工藝簡單，且耗時短，成本低。適用于合成超硬材料。

４７ 一種提高產量金剛石的合成工藝

        一種能夠解決目前金剛石加工后容易導致金剛石產量低且晶體形狀不規則、效率低、費時的缺陷，瞬間停熱還嚴重影響金剛石產品的顏色的問題的一種金剛石的合成工藝。

４８ 一種晶種法合成寶石級無色鉆石的方法

        根據該特殊晶種法合成寶石級無色鉆石，可使合成腔體空間和原材料充分利用，使生長促進和生長抑制達到協調統一，便于控制生長速度，更加符合相應生長規律，創造性地采用薄片狀大晶種法打破了寶石級無色鉆石合成中晶種尺寸不能更大的限制，可使晶體生長速度進一步提高，能在更短時間合成更大粒度寶石級無色鉆石，同時減少了晶種的浪費，為科研試驗和生產實際提供了更多可能。

４９ 一種高溫高壓培育彩色金剛石的方法

        將高純硼粉和高純石墨按一定比例混合，并采用真空還原燒結，有效的保證了硼元素在碳源中的均勻分布和降低了碳源中有害雜質的含量。從而使藍色培育鉆石的顏色均勻性和產品內部凈度都有很大提升。采用二次合成和輻照處理引入空位缺陷的工藝方法，根據綠色、紅色、橙色、粉色、紫色金剛石的致色色心的差異，在二次合成時控制合成壓力、合成溫度和合成時間三個關鍵參數，可獲得不同顏色的彩色金剛石。實現了不同顏色的彩色金剛石的規模化生產。

５０ 一種高品級人造金剛石的制備方法及其反應系統

        采用超臨界水作為制備介質，以多種碳源為原料在超臨界狀態的溫度和壓力下和氫氣催化作用下，經１?１０日可連續高質量制備出高品級人造金剛石。其反應系統是制備高品級人造金剛石的核心，采用雙重加熱控制和懸浮式母料吊欄定位結構設計是反應裝置制備高品級人造金剛石的關鍵。

５１ 一種用于生產金剛石及其復合片的合成塊

        包括葉臘石塊，通過特有的組裝方式和合成工藝讓兩種產品在一個合成塊內共同生產同時還能提高金剛石的轉化率，大大節約了成本，提高經濟效益。

５２ 一種金剛石合成用復合傳壓塊及其制備方法

        產品保溫性能良好，可滿足長時間合成生長，從而滿足不同粒度金剛石的優質穩定合成。

５３ 一種合成高品級人造金剛石片晶用晶床的制造方法

       它通過對原料反復進行粉碎和壓制的過程，實現對晶床原料的篩選，所制成的晶床更適用于高品級人造金剛石片晶，并且采用本方法制得的晶床進行片晶的合成，可保證晶床的純凈度。晶床對合成高品級片晶的重復性較好，合成出的片晶無包裹體顏色淺黃，片晶的透明度好，品質好，可實現批量生產且生產成本低。

５４ 一種超硬材料的合成方法

        加熱前驅體材料到高溫并施加磁場，使前驅體材料轉化為超硬材料。所提供的超硬材料的合成方法，可以在磁場高溫（ＭＦＨＴ）二元合成條件下的溶媒法合成和前驅體直接轉化合成，還可以實現在磁場、壓力和高溫（ＭＰＨＴ）三元條件下合成，使前驅體到達極高的能級躍變條件。方法簡單，易于實現工業化規模生產，且生產設備較超高壓高溫簡單、占地面積小，生產成本低，甚至可以取代背景技術的超高壓合成超硬材料的方法。

５５ 吉林大學研制；一種無觸媒的低壓制備納米聚晶金剛石的方法

        屬于超硬材料制備的技術領域, 以納米石墨為原料，不需要任何粘接劑，以廉價納米石墨為原料，直接合成ＮＰＤ，制備方法簡單。所需壓力低，制備的樣品致密性好，硬度高。本發明的方法對聚晶金剛石的實際應用具有重要意義。

５６ 一種梯度功能化的金剛石合成柱及其制備方法。

        通過特殊混料裝置對石墨粉與觸媒粉進行均勻混合，消除了混料偏析現象的產生，避免了混料偏析對合成金剛石質量的影響。所述合成柱通過不同塊層高度及其中石墨與觸媒粉質量的控制，明顯減小了金剛石合成腔體中的溫度差和壓力差，避免了在金剛石合成過程中由于溫差大、內部溫度低導致的金剛石質量差的現象。該合成柱制備簡單易操作，對金剛石合成中合成柱內外的溫差減小具有很明顯的作用。

５７ 吉林大學研制；一種石墨烯強化聚晶金剛石的制備方法

        利用ｗａｌｋｅｒ型六八壓機，樣品腔是由八個截去一角的碳化鎢立方塊所組成的正八面體，Ｗａｌｋｅｒ型六八壓機能夠達到更高的腔體壓力，能夠滿足對石墨烯強化聚晶金剛石實驗條件的要求。

５８ 一種直接轉化合成硼皮氮芯多晶金剛石制備方法

        在高溫高壓條件下無任何添加劑，利用石墨＋氮化硼／硼單質／Ｃ３Ｎ４作為原材料直接轉化而成，由于該含硼和氮的多晶金剛石不僅耐熱性和耐磨性好，而且化學惰性、強度也好，即它與鐵族材料的親合力小，能用來加工高硬度的鐵族材料和耐熱合金。使多晶金剛石的使用范圍得到了擴充，性能得到了提高，具有十分重要的理論意義和實際意義。

５９ 一種表面溝槽狀金剛石合成技術

        該合成表面溝槽狀金剛石所用的觸媒合金粉由以下質量百分比的原料組成：鐵７９?８２．５％、銅１０?１２．５％、錳２．５?４．５％、鉻１．０?１．６％，鈮１．０?１．６％，鈷３．０?４．８％。上述表面溝槽狀金剛石的制備方法，主要包括：觸媒合金粉制備、混料制石墨柱、石墨柱燒結、石墨柱表面處理和高溫高壓合成。本表面溝槽狀金剛石表面粗糙，自銳性更高，具強耐磨性，所制的金剛石工具適用于高負荷工作；具有“刀紋”狀粗糙表面，為化學鍍或電鍍提供了有利的條件。

６０ 福州大學研制；一種氟化納米金剛石材料及其制備方法和其在熱催化領域的應用

        該方法以納米金剛石，全氟化碘代丁烷為原材料并在氙燈光照下氟化若干小時后，形成氟摻雜的納米金剛石（氟摻雜量０．３ ｗｔ％為最優比），而后應用于乙苯的氧化脫氫制備苯乙烯的反應，顯示出優異的熱催化性能。的制備方法安全環保，條件溫和可控，工藝簡單。所得的氟化納米金剛石物理、化學性能穩定，并且具有良好的熱催化性能，在其他工業催化領域有著更為廣闊的應用。

６１ 一種個性化寶石級金剛石的合成工藝

        可以實現個性化圖案定制，控制生長出來的金剛石晶體無色、透明，可以媲美寶石級金剛石，并且可以控制金剛石晶體中心生長出不同形狀的圖案，如：球形和松針等，同時，消除成品裂紋和提高金剛石的潔凈度，能夠滿足客戶個性化需求。

６２ 一種原核植入法提高單晶金剛石單產的合成工藝，

        其特征在于：包括如下步驟：第一步，用爆炸法獲得的納米金剛石作為原核；然后加入金剛石生長所需要的金屬催化劑和石墨碳粉材料，將其混合均勻、壓制排氣、高真空脫氧，最后植入傳壓介質葉臘石模具中，芯的兩端設導電裝置，然后置入六面頂壓機合成腔中，在高溫高壓合成生長單晶金剛石。生產的單晶金剛石單產高，品級高，優級品率高，且節能降耗。

６３ 一種解決合成金剛石泄壓放氣炮的葉臘石合成塊的制備方法

        包括將氧化鐵粉末與稀釋液混合，將混合液涂在葉臘石合成塊的各個面的邊緣上，干燥經過處理的葉臘石合成塊，使氧化鐵粉末以預設寬度附著于葉臘石合成塊的各個面的邊緣形成氧化鐵涂層。該方法操作簡便，可控性強，適合大規模生產。

６４ 一種凹凸型六面頂超高壓密封組件及金剛石合成工藝

        包括凹底活塞、內凸起式工作缸、缸蓋以及后堵；所述內凸起式工作缸的內部底部有一個圓臺形凸起，圓臺形凸起中心貫通形成進油孔，所述凹底活塞相適應地設置在所述內凸起式工作缸內部，缸蓋通過螺栓連接在內凸起式工作缸上，后堵通過螺栓連接在所述內凸式工作缸外部底面的中心處。金剛石合成所用的六面頂壓機中使用了上述的超高壓密封組件，凹底活塞的凹形結構設計減輕了活塞的重量，減少了密封件的磨損，有利于高壓設備大型化，使得金剛石盛出。