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國內(nèi)水泥混凝土外加劑技術(shù)資料
環(huán)保型陶瓷剎車片配方及制造方法
來源:
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作者:pro10845f02
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發(fā)布時間: 2014-08-28
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隨著轎車工業(yè)的迅速發(fā)展，轎車已經(jīng)大量進(jìn)入尋常百姓家，轎車的各項(xiàng)性能尤其是制動性能就成為社會普遍關(guān)心的問題，因?yàn)檗I車剎車片是轎車制動器中的關(guān)鍵部件，剎車片性能的好壞直接關(guān)系著汽車運(yùn)行的可靠性、穩(wěn)定性和安全性。
目前，用于轎車制動的剎車片主要有以下三種，它們在應(yīng)用中存在的缺點(diǎn)是：
1、石棉基剎車片：石棉基剎車片的摩擦材料主要以石棉纖維為主，由于人體吸入石棉纖維就會引起身體健康問題，因此被限制使用。另外，石棉基剎車片熱失嚴(yán)重，不適應(yīng)轎車高速運(yùn)行制動。
2、半金屬基剎車片：半金屬剎車片的配方主要是由鋼纖維作為骨架材料，酚醛樹脂作為粘合劑，鐵粉作為耐磨劑，再加入各種功能性填料的多元復(fù)合材料組成。半金屬摩擦材料并不是對任何轎車都適用，對于剎車蹄片，則需要更具柔韌性和其它因素，以適應(yīng)剎車蹄片在使用過程中變熱和直徑膨脹造成的影響。半金屬摩擦材料的金屬材料的大量加入，其比重與導(dǎo)熱性明顯增大，對對偶的攻擊性增強(qiáng)，容易生銹、出現(xiàn)低頻噪音等。高比重，必將增加整車重量，增大行車成本。導(dǎo)熱性能的增大，必將削弱剎車片在高溫使用狀況下的抗剪強(qiáng)度，引發(fā)制動危險。另外，過高導(dǎo)熱性能也會迅速將車輛在頻繁制動中產(chǎn)生的大量熱能傳到制動閥，使液壓制動管內(nèi)產(chǎn)生氣泡與氣阻，從而嚴(yán)重影響車輛制動時的安全性。
3、少金屬基剎車片：少金屬基剎車片的摩擦材料是少量的鋼纖維加礦物纖維為基體，加入各種功能性填料，再加酚醛樹脂作為粘結(jié)劑的多元復(fù)合材料組成，其缺點(diǎn)是：磨損大，產(chǎn)品的使用壽命短，易出現(xiàn)制動噪音，高速制動時轎車的輪子易出現(xiàn)抖動，從而嚴(yán)重影響車輛制動的舒適性。
4、現(xiàn)在轎車剎車片的制造工藝主要是用干法混料為主，成形工藝主要由二步法板式模生產(chǎn)，該制造工藝的缺點(diǎn)是：剎車片的成品率低、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，機(jī)械化程度不高，能源消耗大。
據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對現(xiàn)有剎車片存在的缺點(diǎn)，國內(nèi)最新研制成功一種摩擦系數(shù)穩(wěn)定，改善衰退，不傷對偶，使用壽命長；制動安全舒適、應(yīng)答性好，無制動噪音；落塵少，不會傷及人類安全和構(gòu)成環(huán)境污染的環(huán)保型陶瓷剎車片。
新技術(shù)提供了一種成品率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，機(jī)械化程度高，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高和能源消耗小的環(huán)保型陶瓷剎車片的制造工藝。
新技術(shù)與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果：
1、新技術(shù)使用的陶瓷纖維和礦物纖維是具有高度的生物降解性能，人體吸入也不會引起身體健康問題；新技術(shù)沒有使用重金屬原材料，例如硫化鋁、硫化銻、氧化鋁等，不會對環(huán)境造成污染，所以屬于環(huán)保型陶瓷剎車片。
2、新技術(shù)為提高產(chǎn)品的使用壽命，特增加一種新型復(fù)合耐磨晶須，該新型復(fù)合耐磨晶須屬長沙同步新材料科技有限責(zé)任公司制造，是一種硅酸鹽環(huán)氧樹脂復(fù)合晶須，該新型復(fù)合耐磨晶須加入后使陶瓷剎車片的壽命在原來的基礎(chǔ)上提高一倍。加復(fù)合耐磨晶須的產(chǎn)品裝車后能行駛6?10萬公里，不加復(fù)合耐磨晶須的產(chǎn)品裝車后能行駛3?5萬公里。
3、陶瓷剎車片摩擦材料的優(yōu)點(diǎn)是：落塵少且無毒無害，不會傷及人類安全和構(gòu)成環(huán)境污染；摩擦系數(shù)穩(wěn)定，機(jī)械性能提高，改善衰退，不傷對偶，無銹蝕，比重低，使用壽命長；制動安全、柔和舒適、應(yīng)答性好、無制動噪音。
4、新技術(shù)采用一步法定壓成型工藝來生產(chǎn)陶瓷剎車片摩擦材料，混料工序完成后，直接熱壓成型，減少了預(yù)成型工序，熱壓模具也不用板式模，而是用自動加熱的正壓模具。此工藝的優(yōu)點(diǎn)是，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定、成品率提高，成品率能達(dá)到98%以上；減少產(chǎn)品的制造工序，省去預(yù)成型過程所需的額外成本，節(jié)約預(yù)成型壓機(jī)的投資，提高生產(chǎn)效率；提高產(chǎn)品的機(jī)械化程度，減少人工開支，充分體現(xiàn)了節(jié)能降耗的原則。
