中國混凝土新技術(shù)網(wǎng)
New Techniques Of Comcrete
我們只做國際領(lǐng)先技術(shù)服務(wù) 咨詢熱線：13141225688
國內(nèi)水泥混凝土外加劑技術(shù)資料
低導(dǎo)熱、耐氧化、高耐磨的耐磨硅莫氮磚
來源:
|
作者:pro10845f02
|
發(fā)布時(shí)間: 2014-08-28
|
2302 次瀏覽
|
分享到:
背景技術(shù)
目前在水泥回轉(zhuǎn)窯上下過渡帶普遍使用兩種磚，鎂鋁尖晶石磚和硅莫磚。鎂鋁尖晶石磚主要是導(dǎo)熱系數(shù)高，在1000°c時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到3.0，以至于上下過渡帶外表皮筒體溫度達(dá)到380?400°C，除了造成燃料的浪費(fèi)外，還易造成筒體變形，從而將窯內(nèi)的磚脫落，剝落及破損，影響使用壽命。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯上下過渡帶選擇硅莫磚時(shí)，硅莫磚的導(dǎo)熱系數(shù)偏小，1000°C時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)為1.7，可以有效降低水泥回轉(zhuǎn)窯筒體表面的問題，降至320°C，節(jié)約燃料和提高效率。但是普通硅莫磚致命的弱點(diǎn)就是抗氧化能力差，當(dāng)在氧化氣氛下，尤其是在焚燒固體廢棄物的時(shí)候，是窯內(nèi)氣氛波動(dòng)非常大，堿硫蒸汽濃度加大，對(duì)硅莫磚的侵蝕和氧化是致命的，所以如何防止娃莫磚被氧化成為研究的課題。
據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對(duì)目前水泥窯上下過渡帶，國內(nèi)最新研制成功一種低導(dǎo)熱、耐氧化、高耐磨的耐磨硅莫氮磚。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，新技術(shù)在傳統(tǒng)硅莫磚、硅莫紅磚中引入氮化硅或氮化硅鐵。
氮化硅，為高級(jí)耐火原料，通過氮化硅和碳化硅主要指標(biāo)參數(shù)。可以看出氮化硅在熱導(dǎo)率、線膨脹率、抗侵蝕方面的性能均由于碳化硅，尤其在氧化氣氛下，氮化硅的開始氧化溫度最低為1300°C，SiC在空氣中加熱到800°C時(shí)即開始氧化，1000?1300°C時(shí)的氧化速度緩慢，生成SiO2玻璃保護(hù)膜。1300°C以后保護(hù)膜中開始結(jié)晶出方石英，相變引起保護(hù)膜開裂，從而氧化速度有所增加。所以以氮化硅來取代或部分取代硅莫磚中的碳化硅，會(huì)收到良好的效果。
氮化硅鐵具有與氮化硅類似的特性，鐵主要起助熔劑的作用，有利于氮化硅的燒結(jié)。Si3N4是共價(jià)鍵化合物，不易與氧化物燒結(jié)，然而金屬相!^e可以起助燒結(jié)的作用；而且Fe還可起塑性相作用，改善燒結(jié)材料的性能。所以隨著Si3N4-Fe的加入，燒結(jié)性越來越好，導(dǎo)致常溫抗折強(qiáng)度、常溫耐壓強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度、耐磨性及線變化率的提高和氣孔率的下降。但Si3N4的加入量超過一定范圍，過量的鐵，不論是以狗或氧化鐵的形式存在，對(duì)整個(gè)材料都成為一種有害物質(zhì)，其整體性能下降明顯。
因此，新技術(shù)在傳統(tǒng)硅莫磚、硅莫紅磚中引入氮化硅或氮化硅鐵，以高鋁礬土、棕剛玉、紅柱石、碳化硅、氮化硅、氮化硅鐵、粘土等為主要原料，外加1?5%木質(zhì)素磺酸溶液為結(jié)合劑，高壓成型，并經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。
