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國內水泥混凝土外加劑技術資料
一種新的降低基礎油中和值的方法
來源:國際新技術資料網
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作者:張雷
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發布時間: 2014-06-13
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中和值(或酸值)是潤滑油基礎油的一項重要性質指標。對于250及其以下的基礎油，中和值的質量指標為<0.03毫克KOH/克；對于500及其以上的基礎油，其中和值的質量指標為<0.05毫克KOH/克。
近幾年來，隨著我國原油需求量的迅速擴大，原油來源日益多樣化，高酸值原油的比例逐漸增加，造成煉油原料質量下降，其中酸值過高問題日益突出。對于既有的煉油裝置而言，這也使得組分油特別是潤滑油的酸值隨之升高。潤滑油基礎油中石油酸的存在嚴重影響潤滑油的使用性能，增加其腐蝕性，降低了潤滑油的品質。因此研究潤滑油基礎油的脫酸技術具有較大的現實意義。
對于原油脫酸方法，主要有兩種:一種是通過熱分解的方法破壞原油中的石油酸，另一種是采用中和劑脫酸，采用溶劑萃取分離的方法。文獻US5891325公開了一種用熱分解破壞石油酸的工藝，但其溫度高，容易造成原油中其他組分的分解，且達不到潤滑油基礎油所需的精制深度。美國及國內公開的技術：采用中和劑和溶劑萃取分離來脫除原油中石油酸的方法，但普遍存在需要大量萃取溶劑、中和劑昂貴、成本高，工藝過程復雜，流程長，且對潤滑油基礎油有污染等問題。
用金屬氧化物，主要是CaO和〇&(0!1)2來脫除原油中石油酸的方法。但其產生的金屬環烷酸鹽仍殘留在原油中，造成潤滑油基礎油其他指標不合格；而且這方法僅能用于中和值大于0.2毫克KOH/克以上的高酸值油的脫酸，而不能實現潤滑油基礎油的深度脫酸要求。高酸值原油中和值一般都高于1.5毫克KOH/克，甚至高于10.0毫克KOH/克。潤滑油基礎油由于原料來源和原油已經過部分脫酸處理，其中和值一般都低于0.2毫克KOH/克，但仍達不到指標要求的
0.05毫克KOH/克，需深度精制脫酸，而殘留在潤滑油基礎油中的這一部分石油酸又較難脫除。由于潤滑油基礎油和原油的差異性，即潤滑油基礎油經調和后，直接作為工業消費品，而原油還有下游的煉油過程，造成潤滑油基礎油要求的指標多而嚴。所以原油的各種脫酸方法并不能完全適用于潤滑油基礎油的深度脫酸精制。
目前降低基礎油中和值主要有以下三種方法。文獻“石油煉制與化工，2008，39(10)，14?17”公開了一種中間基潤滑油基礎油的脫氮與吸附脫酸方法，采用WK-1脫氮劑和WK-3吸附劑進行脫氮脫酸。但其并未公開WK-1脫氮劑和WK-3吸附劑的具體組成，并且加劑量較大，脫酸效果略差。文獻“石化技術與應用，2005，23(3)，199?202”公開了在潤滑油糠醛精制裝置采用脫酸劑脫酸。該方法確實可以通過降低循環糠醛的酸性物質來提高糠醛對原油中酸性物質的溶解能力，從而在一定程度上降低潤滑油的中和值。但其所使用的脫酸劑DY-06對不同原油中的酸性物質的中和能力是不同的，對潿洲油效果較好，而對阿曼油效果則較差；并且該方法實質上是注堿中和，容易造成金屬腐蝕。文獻“煉油設計，2001，31(2)，48?50”公開了采用復合脫酸溶劑與含酸潤滑油餾分進行反應脫除其中酸性物質的方法。但是，這種方法需要兩種溶劑進行復合，多了一道工序，操作不便；當原料酸值高于0.2毫克KOH/克時，油品很難達到基礎油指標要求；存在殘渣，不利環保。
據恒志信網報道：針對現有技術中存在的由于含酸原油而導致基礎油中和值偏高，并且使用一般的堿性脫酸劑在降低中和值的同時，還會造成金屬腐蝕和影響基礎油其他性能指標的問題，國內最新研制成功一種新的降低基礎油中和值的方法。該方法可有效脫除基礎油中的石油酸，降低其中和值，從而使基礎油符合使用要求；同時不會造成金屬腐蝕，影響基礎油的其他性能指標。
由于硅酸鎂、硅酸鎂鋁是強堿弱酸鹽，與基礎油接觸后，可降低基礎油的酸性。該技術研究者還驚異地發現，在基礎油中加入選自硅酸鎂或硅酸鎂鋁中的至少一種后，在降低基礎油中和值的同時，不會造成金屬腐蝕，同時不會影響基礎油的其他性能指標，例如對基礎油的抗乳化性能、抗氧化性能、粘溫性能以及金屬含量沒有不利影響。使用本發明方法，可使500基礎油的中和值最高從0.28毫克KOH/克下降到0.00毫克KOH/克，使250基礎油的中和值從0.13毫克KOH/克下降到0.01毫克KOH/克，取得了較好的技術效果。
該技術詳細制造工藝配方請見：《國內基礎油制造技術工藝配方精選資料匯編》
